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制砂機又稱直通沖擊式制砂機，制砂機是在基礎上進一步吸取立式沖擊破的優(yōu)點并加以改進，同時綜合了錘式、反擊式細碎機的長處而綜合開發(fā)研制成功的復合式制砂機，該設備是建筑、礦山、冶金行業(yè)以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物粉磨領域及機制砂行業(yè)的核心設備下面簡單的向大家介紹一下制砂機在制砂生產線中出現故障及解決方法。

一、制砂機出料粒度過大

1、檢查制砂機合金錘頭的磨損情況，將合金錘頭修復使用或更換。

2、檢查制砂機側反擊板的磨損情況，必要及時進行更換。

3、檢查制砂機進料粒度，進料粒度過大也會影響出料粒度。

二、制砂機軸承發(fā)熱

1、制砂機軸承缺油，檢查并及時加油，加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位。

2、制砂機軸承損壞，檢查并及時更換軸承。

3、制砂機軸承體上蓋過緊，要調節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

制砂機在工作的情況下，有時候生產的能力會降低，為什么會出現這種情況呢，下面簡單的為大家做一個分析：

首先來說不同的石料用同樣的制砂機破碎出的效果是不一樣的，因為我國每個地區(qū)的石料硬度都不相同，物料硬度大的話破碎的過程就比較長，對制砂機易損件的消耗也越大，所以要根據不同硬度的石料做檢查以后定制制砂機的耐磨材料和機型，能有效的避免不必要的浪費，并且在減少設備損壞的同時也減少了設備停機維修的頻率，變相的增加設備的生產能力，為生產工程獲得更大的效益。

其次是制砂機的輔助設備要到位，經過對制砂機工作的反復觀察，制砂機進料的佳粒度介于3至5公分，過大和過小的石料都會影響制砂機的產量，所以在生產過程中對于大塊石料的生產應配備細顎式破碎機，給制砂機供應粒型。

第三點就是物料的濕度和粘度也會對制砂過程有一定的影響，溫度過高的物料會有一些粘度或濕度，這就會使得生產過程中設備產生堵塞，針對這種情況應選擇不堵塞或不怕粘度料的制砂機。

第四點就是制砂機電機的功率，要根據制砂機的型號配置適當的電動機，功率要嚴格按照廠家出廠要求配備，否則會造成制砂機的粒度不均勻或返料增多，導致產量降低

制砂機應用廣泛，機械設備運到后，經過雙方協商時間，制砂機就會派專人進行安裝調試;但是對于一些客戶想自己安裝，那么我們公司在此提醒各位經理：安裝調試過程中要認真閱讀安裝調試說明書，同時注意八個步驟：

1、在安裝的時候，安裝人員首先應該非常了解制砂機，比如結構、性能等。然后根據現場情況來確定合適的安裝工藝與流程。

2、在安裝時我們要有一定的起重設備，沒有起重機那么大的設備很難可以安裝成功。在固定設備之前，我們要認真檢查設備的預留空間是否夠，而后再檢查一下地腳螺栓預留孔的坐標的位置。設備的縱、橫基礎坐標(縱橫曲線)分別是設備的中心線和轉子軸心線，各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置差不得大于±10mm。

3、設備與基礎直接應填有吸振材料，以防止正是投入生產時出現設備基礎不牢固的情況，從而影響工作進度。

4、安裝機體的時候，幾面平直，機體與基礎的相交面不可與地腳螺栓反復緊固，基礎下部應有足夠的空間，以便安裝運輸設備和設備檢修。

5、制砂機的電動機安裝就緒后，應根據安裝的實際情況，配備傳動帶防護罩。

6、板錘在轉子上有時存在徑向串動間隙，所以新機使用后反擊架與板錘的間隙寬度需要保證不小于20mm，以確保板錘與后機架不至于相碰。

7、反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，建議調整后應用手轉動轉子數轉，檢查有無撞擊。調整完畢后鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞。

8、制砂機的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在安裝流程里進行考慮