產品功能
塑膠色粉的基本功能,是賦于塑料各種顏色。塑料著色劑應能經受塑料加工成型處理中各項工藝條件,以制成特定色澤的塑料制品。在當今激烈市場競爭中,產品外觀成為吸引人們眼球產生購買欲望的重要要素,因此著色劑應當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性.為了增加塑料產品的商品價值,從單純追求美觀,發(fā)展到對著色產品穩(wěn)定性,高性能和安全性等提出了更高的要求,因此塑料著色劑還應當在塑料制品使用條件下有良好的應用性能,如耐候性、耐遷移性、無毒性、耐化學藥品性等。
產品特點
著色力
1著色力在塑料著色的重要性
顏料的著色力(Tintingstrength)是指某一定量有色制品所需要量,用標準樣品著色力的百分數(shù)來表示。顏料著色力表示方法:標準深度,1/3標準深度,1/25標準深度。
2顏料在塑料中著色力測定法(DIN53775-8)
(1)測試設備二輥煉塑機輥轉:25轉/分,轉速比1:1.2輥表面鍍鉻平板壓機可加熱和冷卻不銹鋼鏡面板二塊,內框:正方型框,片厚0.5mm
(2)測試配方:由聚氯乙烯樹脂,增塑劑,穩(wěn)定劑,鈦白粉顏料組成
(3)將輥筒表面溫度控制為160+5C°,PVC薄片厚度0.4mm
煉塑時間:7~8MIN出片壓片在溫度165~170壓片時間:1分鐘后保壓速冷
(4)測色測標準色值Y計算K/S值及AVR
顏料著色力測試可以與它的標準樣品比較二者著色力的差別,當調整到二者具有相同著色力時,用其差別的比值確定其試樣的著色力。
3塑料著色如何正確應用顏料著色力指標(1)1/3標準深度:顏料著色力不僅與其本身化學結構有關,而且還與顏料分散性有關。顏料分散性越好,其著色力越高。顏料著色力與配色有著極其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著色力高品種(有機顏料),當需要配成淺色調時應選擇著色力低品種(無機顏料)。在配色時某一顏料缺少時,或價格較貴,可選用同色其它顏料代替,但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調所需要量也不同。
耐熱穩(wěn)定性
1耐熱穩(wěn)定性在塑料著色的重要性對于各種不同類型塑料樹脂,根據(jù)其設備,工藝條件,產品要求,其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃顏料的耐熱穩(wěn)定性是指在一定加工溫度下和一定時間內,顏料不發(fā)生明顯的色光,著色力和性能的變化。顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構成
(1)顏料因受熱結構而分解,例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
(2)顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學作用
(3)顏料受熱溶解在樹脂中
(4)顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標,