鄭州華敏超硬材料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 數(shù)控刀具, pcbn刀具, 立方氮化硼刀具, 陶瓷刀具, 硬質(zhì)合金刀具
淬火鋼-淬硬鋼以車代磨外圓內(nèi)孔cbn車刀-可重?cái)嗬m(xù)加工不崩刀壽命長(zhǎng)
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斷續(xù)加工淬火鋼外圓、內(nèi)孔、斷面用華敏焊接cbn刀片-斷續(xù)有鍵槽不崩刀
由于軸承鋼熱處理硬度高難加工,很多刀片如硬質(zhì)合金刀片,陶瓷刀片和傳統(tǒng)的立方氮化硼刀片,都沒(méi)有使軸承鋼得到很好的加工。陶瓷刀片和傳統(tǒng)的立方氮化硼刀片雖說(shuō)可用于精加工工序,但對(duì)于斷續(xù)和大余量軸承鋼時(shí)并不能得到解決。
華敏cbn通過(guò)不斷的努力研究,于2010年就研究出了非金屬粘合劑立方氮化硼刀片CY6牌號(hào),打破了立方氮化硼刀片不能用于強(qiáng)斷續(xù)和大余量加工淬硬鋼的神話,是立方氮化硼刀片行業(yè)的世界性突破。
立方氮化硼刀片CY6牌號(hào)的優(yōu)勢(shì)除了在保證了傳統(tǒng)立方氮化硼刀片的硬度和耐磨性之外,提高了立方氮化硼刀片的抗沖擊韌性、抗斷裂性能和抗震性能。下面就介紹一下華敏立方氮化硼刀片CY6等牌號(hào)加工軸承鋼的切削參數(shù)。
加工材質(zhì) | 推薦切削參數(shù)及立方氮化硼刀片牌號(hào) | |||
切削線速度 Vc(m/min) | 吃刀深度ap(mm) | 進(jìn)給量 Fr(mm/r) | 常用立方氮化硼刀片牌號(hào) | |
軸承鋼(硬度≥HRC45) | 60-250 | ≤1 | 0.05-0.35 | CY6;HJ60 |
由于軸承鋼工件熱處理之后易變性,對(duì)于大件軸承鋼熱處理后的余量大,針對(duì)不同的余量可選擇不同的刀片牌號(hào)。
(1)加工余量≥2mm以上的,選擇華敏立方氮化硼刀片CY6牌號(hào)(如下圖),屬于非金屬粘合劑整體式立方氮化硼刀片。

(2)加工余量<2mm,選擇華敏立方氮化硼刀片Hj61牌號(hào)和HJ60牌號(hào)(如下圖),其中立方氮化硼刀片CY6牌號(hào)屬于整體式立方氮化硼刀片,由于其中成分不同,主要用于小余量精加工工序,立方氮化硼刀片HJ60牌號(hào)屬于焊接式立方氮化硼刀片,以上兩種立方氮化硼刀片的吃刀深度需控制在0.5mm以內(nèi)效果好。
下面簡(jiǎn)單介紹兩個(gè)華敏立方氮化硼刀片加工軸承鋼的案例。
(1)華敏立方氮化硼刀片CY61牌號(hào)加工回轉(zhuǎn)支承軸承的案例:精車回轉(zhuǎn)支承軸承滾道,端面;硬度HRC47-55;切削參數(shù):ap=0.5mm,F(xiàn)r=0.45mm/r,Vc=110m/min。加工效果:刀具壽命是陶瓷刀具的7倍,表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之間。

(2)華敏cbnHJ60牌號(hào)加工冶金軸承的案例:精車冶金軸承外圓、內(nèi)孔;硬度HRC62;切削參數(shù):ap=0.5mm,F(xiàn)r=0.12mm/r,Vc=140m/min。加工效果:與國(guó)外PCBN刀具相比壽命長(zhǎng),表面粗糙度在Ra0.8以內(nèi)。

淬硬鋼的斷續(xù)加工工況:由于被加工工件與刀具不斷受沖擊,必須選擇抗沖擊韌性強(qiáng)的PCBN刀片,推薦華敏HJ63牌號(hào),不僅可承受斷續(xù)切削的沖擊,而且刀具壽命較長(zhǎng),若采用修光刃,粗糙度變差的時(shí)間可以進(jìn)一步延長(zhǎng)。

淬硬鋼的粗加工工序:由于切削余量大,振動(dòng)大,必須選擇具有較高強(qiáng)度和耐沖擊的PCBN刀片,其中廣為人們熟知的則是華敏cbn CY6牌號(hào),此牌號(hào)可用7mm切深對(duì)HRC65的淬硬鋼進(jìn)行大余量粗加工。

滲碳淬火齒輪作為硬車削工藝的典型應(yīng)用行業(yè),其中連續(xù)切削用HJ60牌號(hào)和HJ601(涂層立方氮化硼刀片),斷續(xù)切削用HJ63牌號(hào)和HJ61,其切削速度Vc=60-250m/min,吃刀深度ap≤1mm,進(jìn)給量Fr=0.05-0.35mm/r,表面粗糙度達(dá)到Ra0.4—Ra0.8,若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床加工,連續(xù)切削齒輪的表面光潔度可達(dá)到Ra0.3μm,尺寸精度可達(dá)到0.01mm。
以華晨HJ63牌號(hào)斷續(xù)切削齒輪端面(端面有8個(gè)孔)為例:試切刀具壽命達(dá)到600件時(shí),表面粗糙度開(kāi)始變差;如果使用涂層立方氮化硼刀片,在保證Ra0.8的表面粗糙度下,刀具壽命提高一倍。









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