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用途

環(huán)錘式破碎機(jī)被廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、冶金、礦山、化工以及建材等多個(gè)行業(yè)，主要用于破碎原煤、煤矸石、石灰石等中等硬度的脆性物料。它能夠高效地實(shí)現(xiàn)物料的粗碎，并且在生產(chǎn)過程中，能夠嚴(yán)格控制粒度，同時(shí)確保粉末產(chǎn)生量最低。

主要技術(shù)規(guī)范

接下來，我們將深入探討環(huán)錘式破碎機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)規(guī)范。這些規(guī)范將幫助我們更好地了解該設(shè)備的性能和適用性。

1 生產(chǎn)能力：

環(huán)錘式破碎機(jī)的出力范圍（額定）為800t/h。

2 適用物料：

該破碎機(jī)主要用于破碎原煤，特別是霍林河褐煤與長焰煤。在運(yùn)輸方式上，采用公路運(yùn)輸。所處理的物料粒度需小于350mm，比重為85t/m3。

3 碎煤機(jī)型式：環(huán)錘式

工作制：重型

入料粒度：≤300mm

出料粒度：≤30mm

額定生產(chǎn)能力：800t/h

安裝形式：左裝、右裝各一臺

機(jī)蓋開啟形式：液壓開啟式（雙側(cè)）

軸承座形式：剖分式

控制方式：程控及就地

電動機(jī)防護(hù)等級：不低于IP54

電動機(jī)功率：不低于450kW

供電電壓：6000V

控制絕緣等級：F級

噪聲值：≤85dB（A）

主軸承座最大振幅：≤2mm

轉(zhuǎn)子偏心距：≤2m

出料口排風(fēng)量：≤1000m3/h（負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)）

聯(lián)軸器形式：蛇形聯(lián)軸器

減振平臺技術(shù)參數(shù)及工作方式：

適用碎煤機(jī)形式：環(huán)錘式碎煤機(jī)

碎煤機(jī)出力：Q=800t/h

彈性元件型式：螺旋彈簧和橡膠阻尼器

減振效率：>90%

垂直額定振幅：<5mm

設(shè)備外型與結(jié)構(gòu)尺寸：

環(huán)錘式破碎機(jī)總體結(jié)構(gòu)主要包括電動機(jī)、聯(lián)軸器及其護(hù)罩、主機(jī)等部分，同時(shí)配備液壓系統(tǒng)、破碎機(jī)軸承座監(jiān)控系統(tǒng)等輔助裝置。主機(jī)通過聯(lián)軸器與電動機(jī)相連，其結(jié)構(gòu)則由前部體、中部體、后部體、下部體、轉(zhuǎn)子部件、篩板支架以及調(diào)整機(jī)構(gòu)等組件構(gòu)成。

主機(jī)殼體 篩板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 破碎板 入料口 轉(zhuǎn)子及環(huán)錘 篩板 出料口 撥料器 除鐵室

上圖為KRC型環(huán)錘式破碎機(jī)外形圖。接下來，我們將詳細(xì)介紹各部分的結(jié)構(gòu)與功能。

1殼體結(jié)構(gòu)

殼體由前部體、中部體、后部體和下部體組成，均采用鋼板焊接而成。下部體與前、后部體通過銷軸連接，各部體之間則通過螺栓、螺母進(jìn)行固定。殼體內(nèi)部裝有便于更換的耐磨襯板，以充分保護(hù)殼體。特別值得一提的是，前部體和后部體可以完全開啟，從而可以輕松地敞露機(jī)內(nèi)所有零件進(jìn)行檢修。此外，殼體上還設(shè)有4個(gè)檢修門，供檢查及維修時(shí)使用，但請注意，工作時(shí)嚴(yán)禁打開檢修門。

2轉(zhuǎn)子總成

轉(zhuǎn)子總成包括主軸、平鍵、兩個(gè)圓盤、搖臂、隔套、齒環(huán)錘、圓環(huán)錘等眾多部件。環(huán)錘分為圓環(huán)錘和齒環(huán)錘兩種，它們通過交替綜合破碎物料來達(dá)到更佳的破碎效果。其中，圓環(huán)錘因其較大的動能，主要靠自身的動能對煤塊進(jìn)行沖擊破碎；而齒環(huán)錘則因其相對較小的動能，主要通過對物料的劈剪來破碎。

3篩板架

篩板架是鉚焊件，通過軸懸掛在機(jī)體上，并與篩板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉸接。篩板架上裝有破碎板和篩板，用于對物料進(jìn)行破碎和篩選。此外，還有一種規(guī)格的篩板裝在后部體上，起到將雜物撥到除鐵室的作用，稱為撥料板。通過更換不同規(guī)格的篩板，可以調(diào)節(jié)出料粒度，并且篩板具有較大的通過能力，能夠抵抗潮濕或粘性入料的堵塞。

4篩板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

KRC型環(huán)錘式破碎機(jī)配備了篩板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，旨在調(diào)節(jié)篩板與環(huán)錘的間隙，以補(bǔ)償篩板的磨損或進(jìn)一步調(diào)節(jié)出料粒度。該機(jī)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)配置的絲杠傳動裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)用戶需求選配蝸輪蝸桿同調(diào)機(jī)構(gòu)形式。

5破碎機(jī)的保護(hù)

環(huán)錘的自由擺動特性使得它在遇到不可破碎的雜物時(shí)能夠沿轉(zhuǎn)子徑向自動退縮，從而讓雜物能夠順利通過。經(jīng)過拔料器及轉(zhuǎn)子的撥動作用，雜物被導(dǎo)入機(jī)內(nèi)除鐵室進(jìn)行清理。這種保護(hù)機(jī)制不僅保護(hù)了設(shè)備自身和下級設(shè)備的安全運(yùn)行，也是環(huán)錘式破碎機(jī)的一大獨(dú)特之處。

6液壓開啟系統(tǒng)

液壓開啟系統(tǒng)是KRC型環(huán)錘式破碎機(jī)的重要組成部分，它包含電機(jī)、齒輪泵、溢流閥、手動換向閥、空氣濾、液位液溫計(jì)、壓力表、聯(lián)軸器、節(jié)流閥和液壓缸等關(guān)鍵元件。該系統(tǒng)的主要功能是控制破碎機(jī)機(jī)體的開啟，實(shí)現(xiàn)前、后部體雙側(cè)的便捷開啟，從而節(jié)省維修時(shí)的人力、降低勞動強(qiáng)度并縮短時(shí)間。此外，液壓開啟系統(tǒng)還配備了液壓泵站和電控系統(tǒng)，確保其高效且可靠地工作。

工作原理

環(huán)錘式破碎機(jī)的工作原理基于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘。這些環(huán)錘利用其離心力和動能，有效地作用于環(huán)錘與破碎板之間的物料上。通過采用圓形和齒形兩種環(huán)錘，物料在破碎過程中不僅受到?jīng)_擊和劈剪，還經(jīng)歷了擠壓和折斷。同時(shí)，物料與物料、物料與工作面之間的壓碎和研磨作用也使得破碎效果更為出色。因此，環(huán)錘式破碎機(jī)能夠高效地利用環(huán)錘的動能進(jìn)行物料破碎，并展現(xiàn)出破碎比大、功耗低等優(yōu)勢。

安裝和調(diào)試

在安裝環(huán)錘式破碎機(jī)時(shí)，需要遵循一系列的技術(shù)要求。首先，設(shè)備應(yīng)安裝在具有足夠強(qiáng)度和剛度的平臺上，以確保穩(wěn)定性和安全性。其次，在安裝過程中需要核對螺栓孔位置和預(yù)埋管孔徑的正確性，并確保地腳螺栓與轉(zhuǎn)子軸中心線之間的距離偏差在允許范圍內(nèi)。最后，主機(jī)底板或減振平臺底板與預(yù)埋鋼板的聯(lián)接方式也需按照規(guī)范進(jìn)行操作。通過這些步驟，可以確保環(huán)錘式破碎機(jī)的安裝質(zhì)量和使用效果。

5安裝與搬運(yùn)

在安裝或搬運(yùn)KRC型環(huán)錘式破碎機(jī)時(shí)，建議整體搬運(yùn)主機(jī)，以確保安裝的準(zhǔn)確性和效率。若因特殊情況需解體搬運(yùn)，可按照一定步驟進(jìn)行。首先，拆除前部體、后部體與下部體之間鉸接的小軸及緊固螺栓，使前部體和后部體能夠與下部體分離。同樣，拆除中部體與下部體之間的緊固螺栓，即可實(shí)現(xiàn)中部體的分離。

維護(hù)及保養(yǎng)

1日常維護(hù)與保養(yǎng)

日常使用前，需對機(jī)器進(jìn)行徹底清理，以確保其處于最佳工作狀態(tài)。同時(shí)，要定期檢查并加入適量的潤滑脂和液壓油，以保持設(shè)備的潤滑和液壓系統(tǒng)的正常工作。

2檢修周期與內(nèi)容

環(huán)錘式破碎機(jī)需要定期進(jìn)行檢修，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。標(biāo)準(zhǔn)小修周期為1年，主要檢查或更換環(huán)錘的環(huán)軸、清洗檢查軸承、消除粘煤等。標(biāo)準(zhǔn)大修周期為2年，涉及轉(zhuǎn)動部分解體大修、更換關(guān)鍵部件等。此外，還有非標(biāo)準(zhǔn)檢修內(nèi)容，如更換轉(zhuǎn)子搖臂、主軸和機(jī)殼等。

3檢修程序

在檢修前，需做好充分準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備必要的工具和備品、測量設(shè)備的振動值和軸承溫度等。轉(zhuǎn)子的更換方法需按照一定步驟進(jìn)行，包括拆開后部體、拆開聯(lián)軸器、吊起轉(zhuǎn)子進(jìn)行維修、復(fù)位并緊固螺栓等。通過這些步驟，可以確保轉(zhuǎn)子更換的順利進(jìn)行。

3破碎板與篩板的更換

1當(dāng)破碎板出現(xiàn)孔洞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換，同時(shí)，篩板磨損至15mm時(shí)也需進(jìn)行替換。

2松開結(jié)合邊上的所有相關(guān)螺栓，以打開后部體。

3替換后部體及下部體的篩板，并緊固螺栓。

4在開啟前部體前，應(yīng)先旋轉(zhuǎn)篩板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至最遠(yuǎn)端，確保開啟時(shí)有穩(wěn)固支撐。

5更換篩板架上篩板及破碎板，并緊固螺栓。

6使用液壓開啟系統(tǒng)關(guān)好前部體，并緊固螺栓。

4環(huán)錘的更換

1當(dāng)環(huán)錘磨損至其初始狀態(tài)的2/3（單側(cè)壁厚約20mm）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。

2在更換環(huán)錘時(shí)，必須固定轉(zhuǎn)子，以防轉(zhuǎn)動造成危險(xiǎn)。

3打開后部體，露出待更換的環(huán)錘，并固定轉(zhuǎn)子。

4取下環(huán)錘軸壓蓋，從兩側(cè)抽出環(huán)錘軸，同時(shí)取下環(huán)錘。

5測量新環(huán)錘的重量，并按重量大小進(jìn)行編號。

6更換后，應(yīng)確保同一圓周上兩個(gè)相對環(huán)錘的質(zhì)量差不超過15kg，而相互對稱兩排環(huán)錘的質(zhì)量差則不超過17kg。若存在輕微誤差，可將誤差較大的環(huán)錘放置在電動機(jī)側(cè)。

4液壓油的更換

在設(shè)備維修前，應(yīng)更換液壓油并清洗過濾網(wǎng)。首先，擰下油箱底部放油螺塞，放出液壓油。然后打開油箱蓋板，取出過濾器進(jìn)行煤油清洗，同時(shí)清洗油箱。如過濾器堵塞嚴(yán)重，應(yīng)立即更換濾芯。此外，還需定期檢查油位和油溫。若發(fā)現(xiàn)油位過低，應(yīng)先檢查系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象并處理后再補(bǔ)充液壓油。若油溫高于65°C，則需檢查原因并及時(shí)排除故障。