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 如何進行廢鐵回收

相關的一些項目部要設有專職安保人員，負責項目建設的安全管理。同時施工隊伍應是兼職安全官，來負責團隊的安全管理。規(guī)范化管理，強化施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準化管理。

廢鐵回收施工現(xiàn)場的電量必須符合JGJ 46-88《臨時電力安全技術規(guī)范》的有關要求。要對建筑工人提供的的安全教育，提高整體人員的安全素質(zhì)。加大“禁令”管理，對相關人員進行系統(tǒng)化培訓。重要機械需要安排人員做指揮。專業(yè)機械需要持證上崗。大型廢舊材料回收設計到高空作業(yè)，這里一定要禁止由高到低的投放相關材料以及施工工具。

生鐵中5大元素的作用

作為鐵碳合金的生鐵，在煉制過程中（除合金生鐵外)，還吸收了一部分其它雜質(zhì)，就是硅、錳、磷、硫等元素。這些元素滲入生鐵中，對生鐵起著不同的影響。一般情況是，生鐵中除碳是不可缺少的主要元素外，一定含S的硅、錳可以改善生鐵的性能，而硫、磷則是有害元素。那么硅,錳元素在生鐵中有什么作用，下面我們來分享一下生鐵的成分及性質(zhì)。 圖片

(一)碳(c） 在熔煉礦石時一部分碳滲入鐵水中，由于其它元素和冷卻速度的影響，使碳以兩種基本形態(tài)存在鐵中。一種是碳與鐵相結合的碳化鐵，稱“化合碳”，在白口生鐵中就含有多量的碳化鐵，極硬而脆，機械性質(zhì)差，不適于機械加工；另一種是碳在鐵中呈自由狀態(tài)的固溶體，稱“石墨碳”，灰口生鐵中就含有多量的石墨碳，性質(zhì)較軟易于切削加工。 但石墨碳又以兩種形式存在，一是在生鐵中分布成片狀，另一則成球狀。成片狀者強度和韌性較低，容易破碎，成球狀者強度和韌性都高，性質(zhì)比較良好。高爐冶煉出來的生鐵如果是石墨狀態(tài)，則多數(shù)是片狀，要使它成為球狀，還需要再經(jīng)過一番手續(xù)，總之，無論碳存在于鐵中是什么形狀，對鐵的機械性質(zhì)都有所提高，如果生鐵中不含有碳，則機械性質(zhì)太差，失去了實用價值。

(二)硅(Si) 硅是在高爐冶煉時，由鐵礦石的雜質(zhì)和焦炭灰分巾的化硅還原而來的。硅在生鐵中是很重要的元素，它能促使生鐵中的碳化鐵分解而生成石墨碳，從而使生鐵性質(zhì)；它還能增加鐵水的流動性，利于澆鑄，減少收縮，鑄件尺寸穩(wěn)定。故鑄造上常把硅叫做軟化劑。又因為硅能和鐵水中的氧化合生成化硅而排于爐外，以減少生鐵中氣孔的生成，它又是很強的脫氧劑。但硅的含董是不能過多的，過多時會使生鐵的強度、硬度逐漸降低。

(三）錳(Mn) 錳是在熔煉鐵礦時，加入錳礦而滲入生鐵中的。錳能促使鐵、碳化合生成碳化鐵，增加生鐵的強度和硬度。但含量在(>?8%以下時影響不大。錳還能去氧除硫，生成化錳、硫化錳，以減少生鐵中氣孔的生成和硫的危害，故錳對生鐵是有好的影響的。

(四）磷（P) 磷是由礦石和焦炭中的磷在熔煉時波鐵吸收的。它可以降低生鐵的熔點，增加鐵水流動性，減少收縮性，利于生鐵的鑄造。但當磷含量大于0.3%時，會相應地降低生鐵的韌性而增加脆性，如含量超過1%則這種生鐵，就只能用于煉鋼或鑄造強度要求很小的藝術品和日用品。

(五）硫（S) 硫是在冶煉中由焦炭里的硫侵入而來。硫能與鐵化合生成硫化鐵，在鐵中造成極大危害，它能減低鐵水流動性使鑄件粗劣，它還能使生鐵硬脆，并增加收縮性，甚至發(fā)生龜裂，故硫是鐵的大敵。

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