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                               蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)D703高速電火花打孔機(jī)技術(shù)資料一覽

一、  主要用途和適用范圍

本機(jī)床主要用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料工件上直徑￠0.3-￠3mm之間的深小孔。如電火花線切割工件的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路氣路孔等等，能直接從工作的斜面、曲面穿入最大深徑比達(dá)200︰1以上。

本機(jī)床也能用于蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐，而不損壞原孔或螺紋。

●    適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料；

●    加工孔徑∮0.3-∮3.0mm,最大深徑比能達(dá)200：1以上；

●    加工速度每分鐘最大可達(dá)成30-60mm;

●    直接從斜面、曲面穿入直接使用自來(lái)水為工作液；

●    工作臺(tái)X、Y軸配有數(shù)顯裝置；

●   具有電極自動(dòng)修整功能；

● 主軸升降具有快速上下功能；

●   直接使用自來(lái)水作為工作液。

二、  主要技術(shù)參數(shù)（大小都有，可依據(jù)用戶需求定做）

1.裝夾電極直徑（mm）                ￠0.3-￠3

2.主軸頭行程  （mm）                     300

3.主軸（Z軸）伺服行程（mm）         300

4.主軸最大調(diào)整速度（mm/min）        300

5.旋轉(zhuǎn)頭（C軸）轉(zhuǎn)速（r/min）           60

6.工作臺(tái)尺寸（mm）                      320*450

7.x-y軸行程（mm）                        200*300

8.導(dǎo)向器與工作臺(tái)面最大距離（mm）  300

9.工作臺(tái)面高度（mm）                       1000

10.最大加工電流（A）                          30

11.輸入功率（KW）                               3

12.輸入方式（V/HZ）                        380/50

13.工作液桶容量（L）                           25

14.最大工作液壓力（Mpa）                    7

15.整機(jī)質(zhì)量（kg）                               650

三、  機(jī)床布局及組成部分：

本機(jī)床主要由主軸頭、立柱、旋轉(zhuǎn)頭、底座、坐標(biāo)工作臺(tái)、電器柜、操作盒、工作液箱等八部分組成。

1.    主軸頭和立柱主軸頭裝在立柱上，立柱裝在底座上，主軸頭是完成加工中電極伺服進(jìn)給的主要部件。

2.    旋軸頭（C軸）它裝在主軸頭的滑塊上，由主軸滑塊帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。它實(shí)現(xiàn)電極的裝夾、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)電及旋轉(zhuǎn)時(shí)高壓工作液的密封引導(dǎo)等功能。

3.    底座和座標(biāo)工作臺(tái)座標(biāo)工作臺(tái)裝在底座上。它完成工作的裝夾和前、后、左、右移動(dòng)。底座支承整個(gè)床身，內(nèi)置電氣箱，工作液系統(tǒng)。

4.    電氣箱它放置在底座下，內(nèi)裝有脈沖電源、主軸伺服系統(tǒng)、機(jī)床電器等。

5.    操作盒它裝在主軸的正面，主要由各控制開(kāi)關(guān)組成。

6.    工作液系統(tǒng)它是儲(chǔ)存工作以及將工作液輸送到旋轉(zhuǎn)頭中的部件，放置在主機(jī)底座內(nèi)部或主機(jī)后部均可。

四、  機(jī)床電器

    本機(jī)床屬于機(jī)電一體化產(chǎn)品，所有機(jī)床電器安裝在機(jī)床左下側(cè)的電器箱內(nèi)，輸入電纜將3相380V動(dòng)力電通過(guò)后門(mén)板的四芯插座接在漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)上。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)漏電情況時(shí)，空氣開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)跳閘，輸入電纜徑不小于1.5mm2，下面所列為操作面板各按鈕開(kāi)關(guān)功能表。

1.合上空氣開(kāi)關(guān)，按下準(zhǔn)備按鈕，機(jī)床電源接通，準(zhǔn)備指示燈亮，風(fēng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.按住主軸開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)頭可以上、下快速運(yùn)動(dòng)，根據(jù)加工零件需要，選擇合適位置，關(guān)掉主軸開(kāi)關(guān)后裝電極，使電極下端進(jìn)入導(dǎo)向器，然后鎖緊鉆夾頭（電極必須夾緊，否則鉆夾頭因放電易損壞）。

3.按下對(duì)刀開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)頭自動(dòng)下降，電極接觸共建以后自動(dòng)停止，這時(shí)可以移動(dòng)X軸Y軸，讓電極移動(dòng)所要加工位置，然后調(diào)節(jié)二次行程，使導(dǎo)向器和工件距離保持在5mm左右，關(guān)閉對(duì)刀開(kāi)關(guān)，按住主軸開(kāi)關(guān)，使電極回到導(dǎo)向器。

4.合理選擇電壓、電流和脈沖形式（詳見(jiàn)加工工藝參數(shù)選擇）。

5.按下水泵開(kāi)關(guān)、加工開(kāi)關(guān)、旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、電極自動(dòng)下降，開(kāi)始放電加工，調(diào)節(jié)伺服按鈕，使加工電壓保持在30V左右。

6.小孔穿透以后，關(guān)閉水泵和加工開(kāi)關(guān)，按住主軸開(kāi)關(guān)使電極下端回到導(dǎo)向器里面后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按鈕，加工結(jié)束。

7.重復(fù)以上2到6的操作，加工下面一個(gè)孔。

為了用戶更好地使用機(jī)床，電箱日常的保養(yǎng)是必要的。首先每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)打開(kāi)側(cè)門(mén)板檢查一下四個(gè)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如果出現(xiàn)風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須馬上更換風(fēng)機(jī)。另外，應(yīng)經(jīng)常注意電器里面的衛(wèi)生狀況。如果印刷板或其它部件積灰較多予以消除。特別是對(duì)于使用場(chǎng)所環(huán)境惡劣的地方，至少半個(gè)月清掃一次電箱，以免引起不必要的故障。

床身保養(yǎng)主要是軸頭絲桿，每天用油槍對(duì)準(zhǔn)絲桿注油。工作臺(tái)面在零件加工后，立即擦干凈。工作臺(tái)絲桿及柱導(dǎo)軌面應(yīng)定期注油。

六、  故障現(xiàn)象與分析

七.安裝、調(diào)試及培訓(xùn)

1、設(shè)備到廠后，由需方安排卸貨并就位，將電源線準(zhǔn)備好。

2、機(jī)床調(diào)試由供方負(fù)責(zé)，需方配合。

3、本公司免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試、安裝。

4、本公司免費(fèi)負(fù)責(zé)培訓(xùn)；設(shè)備安裝調(diào)試完成后，對(duì)需方操作、編程和維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備的操作、編程、機(jī)械和電氣維修和維護(hù)等；能正確進(jìn)行加工程序編輯，正確操作、使用和維護(hù)設(shè)備。

八.售后服務(wù)及承諾

1．產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)一年，終身維護(hù)。在事故出現(xiàn)2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，做到售后技術(shù)服務(wù)及時(shí)周到。

2．在保修期內(nèi)，設(shè)備非人為操作原因發(fā)生故障，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。保修期滿后，所有所需零配件均以成本價(jià)向用戶提供。

3．保修期內(nèi)在正常使用情況下，機(jī)床部件（除易損件外）損壞的，免費(fèi)更換維修。

4．保修期滿后維修只收取工本費(fèi)。機(jī)床終身維修，備件有償優(yōu)惠長(zhǎng)期供應(yīng)。