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DK703系列三軸數(shù)控電火花穿孔機技術(shù)

一、加工原理及特點

 該機屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進行。

 該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,最大深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。

為完成工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有3個座標軸，三軸點位數(shù)控。工作臺配置X、Y軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運動軸，采用直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠。主軸頭Z軸，采用混合電機（細分電機）穩(wěn)定性比伺服好。配置硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。

二、 機床主要技術(shù)參數(shù)：                   

1、裝夾電極直徑(mm)                   Φ0.3～Φ3

2、工作臺尺寸（mm）                       4500x580

3、工作臺行程（mm)                       400×500 （大小可以定做）

4、導(dǎo)向器與工作臺面最大距離(mm)           300

5、二次行程（mm）                          280

6、最大加工厚度（mm）                      300

7、最大加工電流(A)                      35

8、輸入功率(KW)                       3.5

9、輸入方式(V/Hz)                       380/50

10、工作液箱容量(L)                     80

11、工作液過濾方式                      滲透

12、工作液最大壓力(MPa)                  8

13、X、Y、Z軸控制當(dāng)量                       0.001mm.

14,最大加工速度（mm/min）                    30-60

15，外形尺寸（mm）                           1100x1200x2000

三、控制系統(tǒng)及功能

我司穿孔機三軸直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲桿；硬質(zhì)合金密封旋轉(zhuǎn)頭；立柱經(jīng)人工鏟刮；陶瓷閥芯水泵，一體化不銹鋼水箱（配置上沖液裝置）；配置手控盒，潤滑油泵；加工結(jié)束托板自動回零。

1、 實現(xiàn)X、Y、Z三軸點位數(shù)控；自動尋邊，盲孔加工，跳不加工；

2、 主要部件：主機采用工控計算機控制，液晶顯示屏；

3、 加工軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示；

4、 具有對邊、對中功能；

5、 停電記憶，電極用完發(fā)訊，電極自動修整；

6、 G指令編程，自動加工；

7、 各孔加工自動檢測零位，加工深度數(shù)控，加工深度可任意修改，加工時間超時報警。