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每天班后將浸蠟池中的小絨毛撈出，以保證下一班的正常工作。

浸蠟溫度：    67-73℃

外形尺寸： 3000×1100×1000mm

配電箱

箱體采用厚度為1.0mm的不銹鋼板制作而成，美觀大方，箱內(nèi)電器元件為國產(chǎn)正泰，內(nèi)部線路設(shè)有過載保護、缺相保護、漏電保護，靈敏度高，安全可靠。

調(diào)節(jié)浸蠟部分的外加熱管蒸氣閥門，使其溫度控制在67-73℃之間，即可進行浸蠟作業(yè)。

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目前普遍采用的脫羽機是臥式和立式脫羽機。 臥式滾筒脫羽機對禽體體型要求較寬，通用性好， 脫羽時還可以脫去爪皮。不足之處在于脫羽后，必 須增加一次吊掛，因而限制了在生產(chǎn)率較高的大型 需要在屠宰加工廠內(nèi)配備充裕的待宰棚外，肉鴨、肉 鵝的待宰過程一般放在養(yǎng)殖場，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計劃 單，待宰好的鴨鵝從養(yǎng)殖場分批、分量定時送到加工 廠的活禽待宰吊掛區(qū)，人工將活禽吊掛到懸掛輸送 線上。該區(qū)域配備的設(shè)備有籠箱輸送機、籠箱清洗 機和懸掛輸送機（與宰殺浸燙脫羽區(qū)連接）。注意： 自動化生產(chǎn)線上的使用。立式轉(zhuǎn)盤脫羽機采用相向 轉(zhuǎn)動的脫羽盤對禽體表面旋擦揉搓的原理完成脫羽 作業(yè)，是目前比較先進的脫羽加工設(shè)備。該設(shè)備不 但可以對整體脫羽間距進行調(diào)整，還可以對脫羽盤 前后、上下及角度進行多維定量調(diào)節(jié)，進一步提高 了脫羽率，降低了禽體破損率。根據(jù)生產(chǎn)線加工能 力和加工對象可組合多臺脫羽機滿足脫羽要求。 對于寒冷地區(qū)籠箱清洗機必需配有熱水浸泡裝置。

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３．２宰殺浸燙脫羽區(qū) 宰燙脫羽區(qū)主要完成工藝流程中從宰殺瀝 血到浸燙脫羽后的浸蠟冷蠟剝蠟等工序的作業(yè)。該 區(qū)域配備的主要設(shè)備有懸掛輸送機、電暈機、浸燙 機、脫羽機、浸蠟機、冷蠟機、剝蠟機以及輸送鏈 掛拍清洗機等。這個加工區(qū)域是鴨鵝屠宰１ＪｎＴ生產(chǎn) 目前，更先進的脫羽工作部件是根據(jù)仿生學(xué)原 理采用鋼輥結(jié)合手指型脫羽指進行脫羽。該部件模 擬人手的脫羽方式，在提高脫羽率的同時極大地降 低了禽體表面破損率和減輕了對禽腔體的沖擊力， 目前主要用于肥肝鵝的脫羽作業(yè)。 （３）石蠟處理殘羽。石蠟處理殘羽裝置是鴨鵝 線中最核心的加工工段，其工藝布局和設(shè)備選型是 否合理，直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。