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YLDH型浸蠟池

浸蠟池主要由池體2mm的不銹鋼板制做，保溫層0.5mm的不銹鋼板

制做、融蠟部分、浸蠟部分、加熱套管等組成。

本設(shè)備通過加熱套管（加熱介質(zhì)為高溫蒸氣）將融蠟池部分的蠟融化，融化后的蠟通過中間隔墻上的窗口進入浸蠟池部分，即可進行浸蠟作業(yè)。

首先將按一定比例配好的蠟放進融蠟池部分，同時打開融蠟部分和浸蠟部分的外加熱管蒸氣閥門，當(dāng)融蠟部分與浸蠟部分之間的液位達到平衡時（即兩邊的液位剛好達到小窗口的下沿），停止放蠟。

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2.1.2 宰前休息

   畜禽運到屠宰場地之后，必須給予1～2d的休息。因為環(huán)境的改變和各種外界因素的刺激，使畜禽處于驚恐疲勞的極度緊張狀態(tài)，擾亂了正常的生理機能，使血液循環(huán)加速，肌肉組織內(nèi)毛xi血管充滿血液，易造成屠宰時放血不全，而且久處疲勞狀態(tài)的畜禽，屠宰后肉品不耐保藏，容易腐bai變質(zhì)。因此畜禽到屠宰場地應(yīng)給予適當(dāng)?shù)男菹?，以恢?fù)體質(zhì)，有利放血和消除應(yīng)激反應(yīng)，并能提高肉的質(zhì)量。

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目前普遍采用的脫羽機是臥式和立式脫羽機。 臥式滾筒脫羽機對禽體體型要求較寬，通用性好， 脫羽時還可以脫去爪皮。不足之處在于脫羽后，必 須增加一次吊掛，因而限制了在生產(chǎn)率較高的大型 需要在屠宰加工廠內(nèi)配備充裕的待宰棚外，肉鴨、肉 鵝的待宰過程一般放在養(yǎng)殖場，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計劃 單，待宰好的鴨鵝從養(yǎng)殖場分批、分量定時送到加工 廠的活禽待宰吊掛區(qū)，人工將活禽吊掛到懸掛輸送 線上。該區(qū)域配備的設(shè)備有籠箱輸送機、籠箱清洗 機和懸掛輸送機（與宰殺浸燙脫羽區(qū)連接）。注意： 自動化生產(chǎn)線上的使用。立式轉(zhuǎn)盤脫羽機采用相向 轉(zhuǎn)動的脫羽盤對禽體表面旋擦揉搓的原理完成脫羽 作業(yè)，是目前比較先進的脫羽加工設(shè)備。該設(shè)備不 但可以對整體脫羽間距進行調(diào)整，還可以對脫羽盤 前后、上下及角度進行多維定量調(diào)節(jié)，進一步提高 了脫羽率，降低了禽體破損率。根據(jù)生產(chǎn)線加工能 力和加工對象可組合多臺脫羽機滿足脫羽要求。 對于寒冷地區(qū)籠箱清洗機必需配有熱水浸泡裝置。