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橡膠產品主要是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。

日照北園工貿有限公司是一個專業(yè)研發(fā)、生產以及銷售橡膠密封件為一體的廠家，我們擁有多年生產經驗、多名經驗豐富的師傅以及專業(yè)的生產設備，價格便宜，質量保障。。

在橡膠制品的生產過程中利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程稱之為成型。

成型的方法有：

1.壓延成型。

2.壓出成型

3.模壓成型

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硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機橡膠好得多，在150℃下其物理機械性能基本不變，在200℃下可連續(xù)使用10000h以上；380℃下可段時間使用。因而硅橡膠廣泛用作高溫場合中使用的橡膠部件。 硅橡膠在高溫下空氣中（有氧氣）氧化時，由于被氧化繼而引起膠聯(lián)，使制品逐漸變硬，乃至發(fā)生開裂。而在密閉體系中受熱時，主要發(fā)生解聚反應，使制品變軟，以至喪失機械強度。 硅橡膠的耐熱性既與生膠的種類、乙烯基含量（交聯(lián)密度）、耐熱添加劑、填料的種類及用量等有關，還與混煉膠的pH值及含水量等有關。因而對生膠聚合催化劑的選擇，反應后殘余催化劑的中和，白炭黑等填料及結構控制劑的選擇都十分注意。耐熱品級的硅橡膠，在高溫（>250℃）條件下，硬度增加緩慢，拉伸強度及斷裂伸長率等下降也緩慢。