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真空樹脂導(dǎo)入工藝真空袋硅膠的性能特點(diǎn)：

1、具有穩(wěn)定的化學(xué)惰性，耐腐蝕耐高溫耐臭氧耐酸堿，更高的抗撕裂性能，可重復(fù)多次使用；

2、食品級環(huán)保材質(zhì)，生產(chǎn)、操作過程中無任何有毒物質(zhì)產(chǎn)生；

3、粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以機(jī)器灌注噴槍噴涂；

4、適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來進(jìn)行選擇；

5、線收縮率低，小于0.1%可以制作不用類型的真空袋、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品零部件，1：1進(jìn)行原型復(fù)制；

6、耐高低溫，耐燒，是一種極佳的導(dǎo)熱填充材料，具有防震,防滑,防撞,防刮傷功能，透明度極高的材料。

硅膠真空袋的操作方式：

硅膠真空袋成型工藝是通過對密封在模具和硅膠真空袋之間的預(yù)成型體，抽真空均勻施壓，使產(chǎn)品更加密實(shí)，提高纖維樹脂比，從而提高力學(xué)性能。

通常，真空袋成型工藝分為兩大類：

1. 通俗名稱-干法真空袋工藝，即真空樹脂導(dǎo)入工藝，鋪覆干纖維，真空袋保壓后再導(dǎo)入樹脂。

2. 通俗名稱-濕法真空袋工藝，即先鋪覆含有浸透樹脂的增強(qiáng)材料，再對其抽真空，典型代表為預(yù)浸料工藝及手糊袋壓工藝。

真空樹脂導(dǎo)入工藝真空袋硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：

真空袋硅膠可真空成型加工、預(yù)浸模壓、貼合、復(fù)合材料脫泡，其廣泛的應(yīng)用在風(fēng)箱、樹脂浸液、層壓、冷卻塔、汽車配件、大型復(fù)雜構(gòu)件、游艇、風(fēng)力發(fā)電葉片、冷卻塔、汽車門模具、風(fēng)機(jī)葉片、船舶、汽車引擎外殼制作、休閑體育、農(nóng)業(yè)園藝等行業(yè)領(lǐng)域。

硅膠真空袋在新型復(fù)合型材料中的優(yōu)勢：

硅膠真空袋不但解決了過去復(fù)合材料一次性成型難度大的問題，也使得制作尺寸較大的復(fù)合材料變?yōu)榱丝赡埽軌蛟黾訌?fù)合材料制品的纖維含量，縮小空隙率；由于硅膠制成的真空袋具有良好的性能特點(diǎn)，可以重復(fù)多次利用，解決了塑料真空袋、樹脂真空袋一次性使用的問題，有效的降低復(fù)合材料的制作成本，提高復(fù)合型材料產(chǎn)品的制作效率及產(chǎn)品的完整性和穩(wěn)定性。

真空樹脂導(dǎo)入工藝真空袋硅膠基本介紹：

是一種屬于雙組份液體硅膠材料，由A、B兩組份可流動(dòng)性的液體組成，在2-8小時(shí)內(nèi)可快速固化成型，環(huán)保級的可室溫固化，也可加溫加速固化。流動(dòng)性好、易操作、不受制品厚度限制，有著優(yōu)質(zhì)的流動(dòng)性、耐高溫和熱穩(wěn)定性的高品質(zhì)透明模具硅膠特性，能灌鑄和刷涂，操作簡單便捷。

真空樹脂導(dǎo)入工藝真空袋硅膠注意事項(xiàng)：

需要將備灌注的產(chǎn)品保持干燥與清潔；

混合攪拌均勻之后，需在操作時(shí)間內(nèi)使用完混合后的硅膠，以免造成浪費(fèi)（操作時(shí)間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時(shí)間，并非可操作時(shí)間之后, 膠液不能使用）；

有少許人會因長時(shí)間接觸硅膠原液，而產(chǎn)生皮膚過敏現(xiàn)象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可；

付款方式： 現(xiàn)金 銀行轉(zhuǎn)賬 代收貨款 支付寶

包裝： 5KG,20KG，200/KG

質(zhì)量/安全認(rèn)證： RoHS, MSDS, SGS

海關(guān)編碼： 3910

樣品： 免費(fèi)

交期： 兩天

真空樹脂導(dǎo)入工藝真空袋硅膠