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3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應用。3PE防腐一般由3層結構組成:
第一層環(huán)氧粉末(FBE>100um)
第二層膠粘劑(AD)170~250um
第三層聚乙烯(PE)1.8~3.7mm
實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。

第一步:拋丸除銹

采用噴砂機裝置對鋼管的表面進行拋丸除銹,驅除鋼管表面的潮氣、 油污、雜質等,加熱溫度控制在40'C~60'C,以利于提高鋼管表面的除銹質量。

第二步:中頻加熱

在進行環(huán)氧粉末涂敷前,應先進行預熱處理,采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱,預熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度,但最高不得超過275'C.

第三部:噴涂環(huán)氧粉末

環(huán)氧粉末噴涂是通過高壓靜電電位差實現(xiàn)的。鋼管經過中頻爐預熱后,粉末在熔融的狀態(tài)下開始膠化,在鋼管表面形成環(huán)氧涂層。 此涂層固化完全,不含溶劑,涂層表面封閉完好,同時與基體粘結強度高,與鋼管的熱變形系數(shù)接近,防腐性能極佳。

第四部:涂覆膠粘劑

膠粘劑的涂覆必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。

第五步:側向纏繞聚乙烯

采用側向纏繞工藝時,應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實,并防止壓傷聚乙烯層表面。

第六步:循環(huán)水冷卻

由于防腐層的冷卻過程是從內往外,防腐層在冷卻收縮時候與管壁的粘接更好,防腐層的環(huán)向應力很小,焊道上防腐層減薄也是比較徽小的,從而提高仿佛質量并且降低原材料的成本.

滄州億鋼管道有限公司坐落于河北省滄州市鹽山縣城南工業(yè)區(qū),是一家專業(yè)生產螺旋鋼管的大型企業(yè)，是專門從事鋼管防腐、鋼管保溫、國標彎頭，180度彎頭，直段彎頭，煨制彎管，法蘭、盲板、三通、四通、異徑管（大小頭）封頭、管帽、人孔、手孔、波紋補償器、絕緣接頭、電廠配件、防腐保溫鋼管及管件等產品。配套工程施工，以及防腐材料研發(fā)制造的大型專業(yè)化企業(yè)，是河北省防腐保溫行業(yè)協(xié)會理事單位。 公司始建于2008年，年生產能力400萬平方米，廠區(qū)占地面積3000平方米，擁有三個標準化生產車間，現(xiàn)有員工175人，技術職稱26人，現(xiàn)有先進螺旋鋼管（口徑219mm-3620mm，壁厚6mm-30mm)生產線6條，公司擁有8條大型螺旋鋼管生產線，年產螺旋鋼管80萬噸，材質有Q235B、Q345B(16錳)、20#、L245、L290。3條具有先進水平的鋼質管道防腐作業(yè)線和鋼管保溫生產線。其中設備包括鋼管拋丸除銹機、3PE纏繞設備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發(fā)泡設備、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機、2PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。本公司可承擔鋼質管道（鋼管、管件）的單層和雙層熔結環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐（2PE防腐鋼管）和三層聚乙烯防腐（3PE防腐鋼管）、雙層聚丙烯（2PP防腐鋼管）和三層聚丙烯（3PP防腐鋼管）、環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐、環(huán)氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710飲用水管道）、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預制直埋管件保溫防腐，國標彎頭，180度彎頭，直段彎頭，煨制彎管，法蘭、盲板、三通、四通、異徑管（大小頭）封頭、管帽、人孔、手孔、波紋補償器、絕緣接頭、電廠配件、防腐保溫鋼管及管件等產品。等工程。執(zhí)行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準。公司視產品質量為企業(yè)的生命，建立了完善的質量保證體系，已通過ISO9001:2000認證，我們從原材料、除銹、涂敷到產品出廠的全過程進行質量跟蹤控制。完善的質量管理體系和先進的檢測設備為用戶提供優(yōu)良產品提供可靠保證。 我們始終秉承“信譽紙上，質量為本”的企業(yè)理念和“客戶至上，以德興廠”的經營宗旨，致力于建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以質量為生命線的優(yōu)良化企業(yè)，愿我公司能成為您的長期合作伙伴，我們真誠歡迎您的到來！