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②內(nèi)應(yīng)力重新分布引起誤差

零件在沒有外力作用時(shí)存在零件內(nèi)部的應(yīng)力為內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因是因?yàn)閮?nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生不均勻的體積變化而產(chǎn)生。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力就會(huì)使工件處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而本能地想低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨工件變形使工件喪失原有的加工精度。

改善措施：零件設(shè)計(jì)時(shí)，要做到壁厚均勻、結(jié)構(gòu)對(duì)稱，減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。

③ 熱變形引起誤差

因熱變形產(chǎn)生加工誤差占工件總誤差的40%-70%，機(jī)床、道具和工件受熱源作用，溫度會(huì)逐漸升高，同時(shí)它們向周圍傳遞熱量，從而使工件和整個(gè)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，以至于影響加工工件的精度。

③刀架換刀后太松，鎖不緊

   解決方案：檢查刀架內(nèi)部渦輪蝸桿是否有磨損，間隙大小，換刀后安裝是否過松，還有就是刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足要求

   ④程序編輯錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或者沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束

   解決方案：按照工件圖紙要求修改程序，選擇合理的加工工藝按照說明書指令要求編寫程序

   ⑤角鐵法蘭生產(chǎn)線系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤

   解決方案：如發(fā)現(xiàn)工件尺寸偏差太大，則檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，特別是電子齒輪和步距角參數(shù)是否被破壞，以上現(xiàn)象可通過打百分表來測(cè)量      

角鐵法蘭尺寸準(zhǔn)確光潔度不良 隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用越來越廣泛，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮的作用越來越顯著，但不管是簡(jiǎn)易機(jī)床還是全功能數(shù)控機(jī)床，或多或少都會(huì)出現(xiàn)一些生產(chǎn)問題，如：產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，機(jī)床丟失等，這些問題在簡(jiǎn)易數(shù)控機(jī)床加工過程中，問題更為突出。

     角鐵法蘭生產(chǎn)線 （見下圖）是風(fēng)管角鋼法蘭的沖孔、剪切的自動(dòng)化生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備，其作為全功能機(jī)床在生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生一些現(xiàn)象令操作人員很困惑，如：工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度不良，就這一現(xiàn)狀角鐵法蘭生產(chǎn)線廠家，給出如下解決方案。

角鐵法蘭生產(chǎn)線產(chǎn)生工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差故障的原因有:

①機(jī)床放置不平穩(wěn)，產(chǎn)生共振

        解決方案：調(diào)整水平

②機(jī)床有爬行現(xiàn)象，機(jī)床爬行產(chǎn)生的原因主要是拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或者松動(dòng)，

        解決方案：機(jī)床做好日常保養(yǎng)，及時(shí)清掃鐵絲、加潤滑油，以減少摩擦

③刀具刀尖受損

        解決方案：重新磨刀或者更換更好的刀具