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線纜設(shè)備怎么操作——泰豐線纜設(shè)備

線纜設(shè)備經(jīng)技術(shù)員安裝試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)檢查各項(xiàng)正常后 , 再進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 1、每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須先加熱擠塑機(jī)羅筒羅桿,根據(jù)塑料的熱溶 化溫度進(jìn)行予熱加溫, 并保持一定的加熱時(shí)間, 使所用的塑料達(dá)到塑 化程度, 使生產(chǎn)出的電線產(chǎn)品達(dá)到一定的光亮度, 避免塑化溫度偏低 造成電線產(chǎn)品無(wú)光潔度, 表面粗糙; 塑化溫度過高造成電線產(chǎn)品外護(hù) 層內(nèi)有黑焦頭, 并破壞塑料絕緣度和耐侯性。 要達(dá)到每種塑料要求的 塑化程度,應(yīng)根據(jù)塑料的內(nèi)在質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整加熱溫度。每種塑料溫 度塑化程度不同, 所要求的加熱也有所不同, 應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的情 況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

TF-70電線押出機(jī)生產(chǎn)線介紹③

TF-70電線線纜設(shè)備生產(chǎn)線介紹③

二、設(shè)備構(gòu)成及詳細(xì)說(shuō)明

6、主電控柜

1）14”觸摸屏+三菱PLC編程，在線工藝參數(shù)設(shè)定、顯示等

2）溫控采用PLC溫控模塊+SSR繼電器，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，監(jiān)控、報(bào)警功能齊全

3）整個(gè)生產(chǎn)線采用變頻器+PLC編程閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定可靠

其它電器采用臺(tái)灣士林品牌

7、60混料系統(tǒng)

1）設(shè)備品牌：60混料系統(tǒng)

2）動(dòng)力：主料送料機(jī)  120W/380V 三相輔料送料機(jī)  24V直流，力矩8.5N

3）氣源壓力：0.4-0.7MPa

4）主料輸出量：MAX：60Kg/h

5）色母料輸出量：MAX：6kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：觸摸屏+PLC控制

8、伸縮式溫水箱

1）水槽全不銹鋼材料制作

2）伸縮方式：手動(dòng)

3）供水：自動(dòng)供水，蓄水量60Kg

4）加熱功率：6Kw

5)溫控范圍：0-100度

6)循環(huán)水泵功率：200W

7)配吹水器一組

9、高速印字機(jī)

1）機(jī)型：高速動(dòng)力攪拌型

2）線速度：MAX400m/min.

3）印字質(zhì)量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列標(biāo)準(zhǔn).

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料線纜設(shè)備生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及非標(biāo)周邊設(shè)備

押出機(jī)螺桿的類型與選擇

線纜設(shè)備螺桿的類型與選擇

6.螺深度H

即螺紋外半徑于根部半徑之差。根據(jù)壓縮比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其輸送能力;但槽深太深,則使螺桿強(qiáng)度下降,導(dǎo)致螺桿在較大扭力作用下發(fā)生剪斷;二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻,影響熱傳導(dǎo)和熱平衡,導(dǎo)致螺桿塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽漸淺,螺桿對(duì)物料產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化;但是太淺,螺槽容積減小,直接影響擠出量。

7.螺桿與機(jī)筒的間隙δ

即機(jī)筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半。螺杄與機(jī)筒間隙的大小,對(duì)擠塑質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大的影響,特別是對(duì)塑化起著主要作用。當(dāng)螺桿與機(jī)筒的間隙太大時(shí),尤其時(shí)均化段間隙增大,則塑料的逆流、漏流現(xiàn)象増加,不但引起擠出壓力的波動(dòng),影響擠出量:而且由于這些回流的增加,使塑料過熱,這是由于摩擦加劇的結(jié)果,這種過熱,尤其發(fā)生在散熱不良的環(huán)境中,往往導(dǎo)致塑料分解,造成塑化差、成型困難。因此,螺桿與機(jī)筒間隙一般控制在0.1~0.6mm間。

8.螺桿頭部結(jié)構(gòu)

螺杄頭部的形狀和幾何尺寸,與物料能否平衡的從螺桿進(jìn)入機(jī)頭,能避免滯流,以免局部物料受熱時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象等。不同形狀的螺桿頭,在擠塑過程中,塑料從螺桿進(jìn)入機(jī)頭時(shí)的流動(dòng)方式也不同。從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),這時(shí)靠筒壁處的塑料流動(dòng)慢,在中心處的流動(dòng)快,根據(jù)塑料的流動(dòng)狀態(tài),螺紋深度和兩側(cè)的圓弧半徑可以相應(yīng)變化,以適應(yīng)螺桿各段的要求。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀,為了增加攪拌作用,可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續(xù)的螺紋。

9.螺桿螺紋的頭數(shù)

在其它條件相同時(shí),多頭螺紋與單頭螺紋相比,多頭螺紋對(duì)物料的正推力較大,攫取物料的能力較強(qiáng),并可降低塑料熔體的倒流現(xiàn)象。但螺紋全部都是多頭螺紋時(shí),會(huì)由于各條螺槽的熔融、均化或?qū)θ垠w輸送能力不一致,容易引起擠出量波動(dòng)和壓力波動(dòng),不利于擠出質(zhì)量。所以,有時(shí)只是為了提高加料段攫取物料的能力,在加料段設(shè)置雙頭螺紋,以提高塑料粒子的輸送能力。