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高密市振飛機械制造有限公司 主營：鏜銑頭,銑頭,動力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭

如何修復(fù)龍門銑頭的相關(guān)零部件

龍門銑頭數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。 數(shù)控銑床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及空間三維復(fù)雜型面的銑削加工。加工中心、柔性加工單元是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的，其主要加工方式也是銑加工方式。

龍門銑頭是機床常用的附件，也是機床zui核心、技術(shù)含量zui高的部件之一。一般機械萬s能銑頭可以大大擴張機床的加工能力，可以完成任意角度頭斜面的銑削、鉆孔、攻絲等加工；五軸聯(lián)動加工的萬s能銑頭，可以用來加工航空航天、、核能、能源領(lǐng)域的關(guān)鍵零部件，如飛機發(fā)動機的葉片、火電汽輪機葉片、核潛艇螺旋槳等。

龍門銑頭具有主軸轉(zhuǎn)速高，變速范圍大，可充分發(fā)揮刀具效能；主軸套筒能自動進給，自動停刀，銑頭內(nèi)裝有微調(diào)限位和過載保護裝置，能有效地保證刀具的準確定位和一定的切削深度。主軸采用40鉻合金鋼制作，制作過程中采用了鍛打、調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力回火等工藝保證主軸強度、鋼性及尺寸穩(wěn)定性。

龍門銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的機床附件。是機床設(shè)備的主要組成部分。臺灣銑頭有的零件容易磨損，那如何修復(fù)呢？方法如下：

1、主軸的修復(fù)：龍門銑頭的主軸結(jié)構(gòu)與XA6132臥式銑床銑頭主軸結(jié)構(gòu)基本一致，其修復(fù)方法可參照進行。

2、套筒的修復(fù)：當(dāng)龍門銑頭的套筒磨損量不大，體孔修復(fù)量也小的情況下，對套筒修復(fù)后可以繼續(xù)使用。修復(fù)的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復(fù)一般采用鍍鐵修復(fù)工藝，或更換新套筒。

3、套筒體孔的修復(fù)：套筒體孔的磨損會導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產(chǎn)生嚴重的磨損，故一般只需要通過研磨修復(fù)，即可恢復(fù)精度。但在修復(fù)之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。

銑頭常見故障及排除方法

銑頭是銑床上一個重要的附件，使用時難免會遇到故障，出現(xiàn)故障后怎么快速排除，找對原因才是重要，下面看下銑頭的主要常故障及排除方法。

1、銑頭變速時無瞬時加速。

故障原因：

變速手柄與扇形齒輪軸聯(lián)接銷損壞或脫落；變速手柄的電器失靈。

排除方法：

更換變速手柄和扇形齒輪軸的聯(lián)接銷；檢查電器開關(guān)是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞更換新的電器開關(guān)。

2、銑頭離速運轉(zhuǎn)突然停轉(zhuǎn)，主軸溫度燙手。

故障原因：

銑頭主軸前軸承的潤滑不足；軸承的間隙過小。

排除方法：

加強各軸承的潤滑，注意前軸承的潤滑油不宜過多，避免出現(xiàn)漏油的情況。適當(dāng)調(diào)整軸承的間隙，調(diào)整完后可試機檢查軸承的溫度是否過高，如果溫度還是比較高，則說明間隙調(diào)整的不夠，需要再進行調(diào)整。

一種數(shù)控角度銑頭的數(shù)控加工控制方法研究

在航空產(chǎn)品制造過程中，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件及工裝模具的制造難以用機床本身的主軸頭完成所需的數(shù)控加工，需要借助其他的裝置來完成加工，而角度頭就是目前被廣泛使用的一種裝置。角度頭是一種常規(guī)的機床附件，用于拓展數(shù)控機床的加工能力和范圍，有固定角度、軸向或圓周方向可以任意調(diào)節(jié)的多種形式。在五坐標加工設(shè)備沒有普及之前，廣泛用于數(shù)控三坐標機床的數(shù)控加工中，可實現(xiàn)立式數(shù)控設(shè)備進行側(cè)面鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等加工，這就直接擴大了機床的加工范圍和適應(yīng)性。而當(dāng)其應(yīng)用在五坐標數(shù)控加工中心等設(shè)備上時，主要是用于解決機床主軸頭無法有效完成的狹小空間深腔內(nèi)側(cè)特征加工的難題。相比傳統(tǒng)刀具加工方式，角度頭可有效解決狹窄區(qū)域、緣條深槽及側(cè)邊孔等結(jié)構(gòu)的加工，避免復(fù)雜工裝訂制和工位變換。

角度頭作為數(shù)控機床特殊附件，其裝夾方式與常規(guī)的刀具存在較大的不同，其在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中的控制方式、數(shù)控程序的編寫控制均顯著不同，因此，如何將常規(guī)CAM軟件中生成的各類加工特征的數(shù)控加工軌跡數(shù)據(jù)生成成熟的NC代碼數(shù)據(jù)，簡化編程與后處理過程，是數(shù)控編程中的一項關(guān)鍵的技術(shù)。

本文通過研究單輸出直角角度頭在MIKROMAT XYZBC類五坐標鏜銑加工中心上的加工應(yīng)用方式，并探討適用于包括典型斜面方向上的特征加工的各類特征加工需求的數(shù)控后處理工具開發(fā)方法，在此方法基礎(chǔ)上實現(xiàn)基于CATIA V5軟件通用多軸編程方式下的針對西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。