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轉筒烘干機有以下幾點優(yōu)點：

1、可烘干各種物料；

2、設備構造簡單，易于操作；

3、性能穩(wěn)定，運行可靠；

4、效率提高，烘干效果好

調整步驟如下：

當筒體向下移動時，將調節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退 圈數相等)，筒體將停止下移；如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖 揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。調節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。

在調整過程中，為使轉筒烘干機筒體上移，在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面

 

化工轉筒烘干機械設備

化工回轉窯主要用于煅燒化工熟料，分干法生產化工窯和濕法生產化工窯兩大類。化工回轉窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

化工回轉窯工作過程： 原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。化工回轉窯四大特點： 1、支持裝置：采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節(jié)能高xiao。4、化工回轉窯密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

轉筒烘干設備機械

礦用烘干機概述：礦用烘干機一般是指轉筒烘干機。礦用烘干機廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。礦用烘干機主要適用：礦用烘干機主要適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒、比重大物料烘干；如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨，對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的烘干；如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣，要求低溫烘干、且需大批量連續(xù)烘干的物料。礦用烘干機結構介紹和工作原理：礦用烘干機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點。濕物料加入礦用烘干機后，在筒內均布的抄板器翻動下，物料在礦用烘干機內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱。傳質。在烘干過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至于礦用烘干機另一段星型卸料閥排出成品。

礦用烘干機的維護：1、礦用烘干機軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到礦用烘干機的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，礦用烘干機的主要注油處轉動軸承軋輥軸承所有齒輪活動軸承、滑動平面；

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查；

3、注意礦用烘干機各部位的工作是否正常；

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免礦用烘干機遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故；

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除；

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。