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翅片管

釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進(jìn)行。首先，將鋼帶平面垂直于管子軸線(xiàn)按螺旋線(xiàn)方式纏繞在管子外表面上，并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定，然后為消除鋼帶和鋼管接觸處的間隙，用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。

此種方法因其造價(jià)昂貴，故常用另一種方法，即將纏好鋼帶的管子放進(jìn)鋅液槽內(nèi)進(jìn)行整體熱鍍鋅來(lái)替代。采用整體熱鍍鋅雖然鍍液不見(jiàn)得能很好地滲進(jìn)翅片和鋼管之間極小的間隙，但在翅片外表面和鋼管外表面卻形成了一個(gè)完整的鍍鋅層。

翅片管

高頻高頻焊螺旋翅片管是目前應(yīng)用為廣泛的螺旋翅片管之一，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)

，利用高 頻 電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為先進(jìn)。

翅片管
翅片管

換熱面積的計(jì)算，一般情況下以所有暴露在空氣中的部分累計(jì)相加，可分為三部分,

1,基管部分表面積(需要扣除片厚)

2，翅片頂端(有效片數(shù)累計(jì)后的表面積)

3，翅片正反兩個(gè)面的表面積。這三個(gè)數(shù)字相加就是翅片管的換熱面積。

翅片管換熱面積計(jì)算方法(以鋼鋁復(fù)合型為例)

例：按原題計(jì)算(先計(jì)算單位米的面積)已知，片厚0.35,片距2.8,單位有效片數(shù)為357片,則基管表面積有效長(zhǎng)度為1000-357X0.35=0.875米，得3.14X0.026X0.875=0.071435翅片頂端表面積為357X0.35=0.125米,且翅片外徑為57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725翅片正反兩個(gè)面的表面積。是大圓面積減去小圓面積乘片數(shù)再乘2,已知直徑分別為0.057和0.026,則半徑為0.0285和0.013,得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214累計(jì)結(jié)果：1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米有效管長(zhǎng)為1800，得該類(lèi)型的翅片管換熱面積為2.765平方/支