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焊接鋼管焊接工藝

滄州天恩管道裝備有限公司專業(yè)生產(chǎn)：

       雙面埋弧焊螺旋鋼管，高頻焊接直縫鋼管，管線鋼管，丁字焊管

焊接工藝

從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

強(qiáng)度特點(diǎn)

管子在承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

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    螺旋鋼管，直縫鋼管，保溫鋼管，防腐鋼管、涂塑鋼管、耐磨鋼管，丁字焊管、金屬穿線管、管件等產(chǎn)品。

螺旋鋼管強(qiáng)度特點(diǎn)

管子在承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

根據(jù)以上特點(diǎn)可知：

螺旋焊管發(fā)生BAOPO時(shí)，由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小，BAOPO口一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。

當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。

由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的Z大應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受Z大載荷。即直縫承受的載荷Z大，環(huán)向焊縫承受的載荷Z小，螺旋縫介于二者之間。

螺旋鋼管制造工藝流程

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螺旋鋼管除外觀檢測(cè)項(xiàng)目外，根據(jù)API尺度及其它相關(guān)尺度和一些用戶的特殊要求,還需要對(duì)鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢修和其它檢修,其中包括進(jìn)廠原材料理化機(jī)能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查，螺旋鋼管制造工藝流程。

a. 螺旋鋼管開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入出產(chǎn)線,首提高前輩行全板超聲波檢修。

b. 螺旋鋼管矯平銑邊：通過壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊沿進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口外形。

c. 螺旋鋼管剪切成型：在出產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

d. 螺旋鋼管對(duì)焊切割：采用提高前輩的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

e. 螺旋鋼管目視檢查：由專業(yè)技術(shù)職員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

f. 螺旋鋼管超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

g. 螺旋鋼管X射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線產(chǎn)業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的敏捷度。

h. 螺旋鋼管打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢修以保證鋼管達(dá)到尺度要求的試驗(yàn)壓力。

i. 螺旋鋼管倒棱平頭：將檢修合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

j. 最后檢查螺旋鋼管：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢修,檢查是否存在焊接題目及管端缺陷。

k. 螺旋鋼管涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防侵蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。