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鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司現(xiàn)在所采用的技術(shù)是干式機(jī)械破碎分離方法，可以有效對廢鋰電池原料進(jìn)行破碎分選工藝。廢舊鋰電池電池破碎把完全放電的電池取出，使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，把電池外殼破碎后通過磁選設(shè)備把鐵磁性的電池外殼分離出來（不同報廢電池所使用破碎設(shè)備不同）。破碎后的電池物料為鋰電池正負(fù)極片，使用粉碎、分選設(shè)施對鋰電池正負(fù)極材料進(jìn)行處理，得到隔膜紙、正負(fù)極材料、石墨等。

將放電后的廢棄鋰電池撕碎粉碎后，需要進(jìn)行夾雜物的分離，因鋰電池內(nèi)部是層層纏繞形式正負(fù)極材料，而正負(fù)極材料的分離程度直接影響到電池粉雜質(zhì)的含量，雜質(zhì)含量的高低直接影響后續(xù)分離工藝處理的難易程度。因此對廢舊鋰電池的破碎分選選定技術(shù)規(guī)范設(shè)備，將有利于提高各金屬組分的分選率，得到夾雜物更少的電極材料。

同時在整個鋰電池回收處理過程中，整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線可重復(fù)使用，過程的廢液由于沒有含高污染性的物種，可以采用通用的廢液處理方法進(jìn)行化處理后進(jìn)行排放。我們所采用的方法就是使用活性炭過濾設(shè)施，把電解液、氣味進(jìn)行回收揮發(fā)處理。鈷的回收物中含有的少量雜質(zhì)主要為鎳和鋰，鈷則是碳酸鋰中的主要雜質(zhì)，因此，這些回收物質(zhì)可作為制備鋰電池正極鈷酸鋰電極材料時很好的前驅(qū)體，從而可進(jìn)一步提高整個回收工藝流程的經(jīng)濟(jì)性。

通過對廢舊鋰離子電池的結(jié)構(gòu)分析可以發(fā)現(xiàn)，通過放電后的鋰離子電池?zé)o需進(jìn)行焚燒熱解工藝，完全放電后的鋰電池可直接進(jìn)入撕碎，將電池撕碎成小塊，經(jīng)過輸送到破碎再進(jìn)行分離后通過粉碎，篩分、重選、風(fēng)選、磁選等分選技術(shù)將廢舊鋰電池按不同組分分離，得到純度高的粉料和金屬，其中粉料為電極材料粉，金屬為銅鋁混合物。此外通過鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司自主研發(fā)技術(shù)可將電極材料銅鋁金屬混合粉再分離處理，得到銅、鋁的分離，達(dá)到可觀的經(jīng)濟(jì)效益目的。

鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司所研發(fā)的鋰離子電池破碎設(shè)備線，回收目的在于鋰離子電池中有價金屬鈷、鎳、鋰、銅等回收，為保證鋰離子電池在回收過程中的性，電池在拆解前首先要進(jìn)行充分放電，殼體破碎拆解過程中嚴(yán)格控制在惰性和干燥氣氛中，并且要盡量溫和，避免因殼體撕碎破碎切割產(chǎn)生火花引燃電解液，鋰離子電池電芯通過破碎粉碎工藝進(jìn)行回收處理，其中拆解或破碎過程中的電解液氣味通過噴淋塔進(jìn)行收集，及時凈化收集電解液揮發(fā)物質(zhì)，避免電解液揮發(fā)濃度過高引起燃燒，分離出外殼、隔膜、正極材料、負(fù)極材料或銅鋁在分離。其中整機(jī)鋰離子電池破碎設(shè)備生產(chǎn)線包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機(jī)、氣流分選篩、粉碎機(jī)、分析機(jī)、分級篩、第二分級篩、比重分選機(jī)、第二比重分選機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機(jī)，破碎機(jī)輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風(fēng)機(jī)連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機(jī)，粉碎機(jī)輸出端連接分析機(jī)，分析機(jī)一輸出端連接分級篩、另一輸出端經(jīng)引風(fēng)機(jī)連通集料器二。本實(shí)用新型系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產(chǎn)效率快。