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鑄石板的生產過程也是很復雜的，首先用兩塊瓷磚毛胚中間夾一塊大理石，然后把三塊毛胚的內側涂上特w制的粘結劑在經(jīng)過10余個小時的加壓固結后形成的大理石復合板，最后在將這個大理石符合板從中間堆切而形成兩塊一樣的鑄石板胚料。    在經(jīng)過特殊處理后形成的成品鑄石板不僅結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，而且當它應用在一些設備上時，它的高度耐磨性能和耐酸堿腐蝕性能不僅大大的延長設備使用周期，而且減少了維修工時，提高生產效率，還降低產品的成本。    1、玻璃鋼襯里對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱環(huán)節(jié)造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。    2、嚴格控制施工環(huán)境技術條件、環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于80%、保證質量、不趕進度。    3、施工場地應保持通風良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。    4、施工場地應保持清潔、作業(yè)結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。    5、涂刷均勻、色澤一致、無集結、無漏涂現(xiàn)象。YJ呋w喃玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷并固化完全。    6、底漆涂刷間隔不少于8小時、YJ呋w喃玻璃鋼采用連續(xù)法施工。

普通鑄石板的生產工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產相對簡單。在生產過程中鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現(xiàn)晶體粗大，并且因永w久內應力過大經(jīng)常出現(xiàn)在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內部缺陷，導致整體強度不高（國家鑄石標準明確規(guī)定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內應力得到釋放之后才能投入使用）。    鑄石板首先必須把設備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時，應達到密實和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應適當加壓，以達到鑄石板與設備上粘接部位全w面接合，鑄石板之間灰縫要充填密實，不得有中空現(xiàn)象，灰縫表面要刮平。最后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進入保養(yǎng)期，如采用速凝早期強度高的水泥，一般保養(yǎng)期約72h。

微晶鑄石板安裝

微晶鑄石板安裝的五個注意事項

微晶鑄石板是以各種礦渣為主要的原料，經(jīng)過一系列熔化、壓延成型、晶化、退火等加工工藝而成的一種防護建材和建筑材料，具有非常良好的特性，接下來我們介紹一下微晶鑄石板安裝的五個注意事項。

1.上下層微晶鑄石板不得產生通縫，同時必須注意膠泥鋪滿密實，粘結牢固；

2.襯砌完的微晶鑄石板表面平整，不出現(xiàn)倒凸臺，結合層膠泥應飽滿密實，粘結牢固，用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現(xiàn)象，對檢查出的質量問題應及時處理，保證施工質量達標；

3.微晶鑄石板應干燥、干凈，膠泥用灰刀抹在石板上，四周略低，用力揉壓，并用橡皮錘敲打，把多余的膠泥擠出板縫，而后把多余膠泥用灰刀鏟除，并隨即壓平；

4.配好的膠泥應在30分鐘內用完，使用中途不得隨意加液體，發(fā)現(xiàn)膠泥變硬應廢棄不用； 5.微晶鑄石板施工現(xiàn)場應有防腐蝕施工經(jīng)驗的工人，做到每天的施工記錄。 鑄石板的鋪壓施工方案1、施工順序基層處理→預排鑄石板→鋪壓鑄石板→拆卸腳手架→清理現(xiàn)場。2、基體處理⑴將漏斗堆坡底板內側、地下室壁灰塵、附著物、混凝土碴、焊渣清掃、清除干凈，漏斗細部模板、邊角等全部拆除掉。⑵鋪貼部位基層表面不得有積水、冰渣等，保持表面干燥。⑶基層表面錯臺部位，采用人工用鋼釬將其鑿除掉，并用打磨機將其打磨平整。⑷對于表面有較深坑凹（但無漏筋現(xiàn)象）等部位，采用澆筑特種混凝土進行修補，混凝土以粒徑小于20mm的鑄石作粗骨料，與粉質量比為1：3的配合比，進行拌制施工。

鑄石板安裝

地面石材安裝宜采用粘接法施工，室外墻面和柱面石材宜采用千掛法施工，板石在墻面和地面施工時應采用粘接法。

墻面石材采用粘接法藏工時，應根據(jù)實際需要和粘接荊的性能考慮安全性問題，必要時采用金屬絲捆綁或斜插成對相互反向的鋼銷加固，尤其是較高位置。

當鑄石板石材板材單件重量大于40 k9或單塊板材面積超過1_m2或室內建筑高度在3.5 m以上時。墻面和柱面應設計成千掛安裝法。