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我們知道每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)都具有其自身的特點所在,對于今天我們所講述的超高分子量聚乙烯板材也不例外,其具有極高的耐沖擊性、極低的吸水 、極低的摩擦系數(shù)、優(yōu)良的自潤滑性、優(yōu)良的不粘性、對酸堿的優(yōu)良耐腐蝕性。也正是由于該超高分子量聚乙烯板材所具有的這些突出優(yōu)勢,才得以使其廣泛應用于我國的鋼鐵、電力、煤炭、水泥、礦山等行業(yè)的煤倉、料倉、石 膏倉、石灰倉、均化倉、水泥倉、自卸汽車、混合料筒,解決了這些部位長期存在的粘接、架橋、磨損快、生產(chǎn)效率低等問題,被科研和設計部門認定為是目前解決 粘接、磨損等問題的工程塑料!



為什么說高分子聚乙烯板耐磨性極高?

高分子聚乙烯板性能

UHMWPE(超高分子量聚乙烯的分子量僅為2 ~ 30萬)提供了優(yōu)良的性能,但也屬于適中的價格和高性能的熱塑性工程塑料,它有各種塑料的優(yōu)點,具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、沖擊能量吸收、耐低溫、沒毒、不易粘附、易吸收、低密度的性能。事實上,沒有一個簡單的高分子材料有這樣大量的優(yōu)異性能。

高分子聚乙烯板耐磨性

高分子聚乙烯板耐磨性,比一些金屬,對超高分子量聚乙烯等材料圖1耐磨性。從圖1可以看出,與其他工程塑料相比,UHMWPE砂漿磨損指數(shù)只有PA66 1 / 5,1 / 10 HEPE和PVC;與金屬相比,碳鋼為1 / 7,1 / 27黃銅。這種高的耐磨性,因此與一般的塑料磨損試驗方法是難以測試的磨損程度,并專門設計了一種砂漿磨損試驗裝置。UHMWPE的耐磨性是成正比的分子量,分子量越高,耐磨性越好。

高分子聚乙烯板阻燃耐磨襯板的特點:良好的耐磨性、阻燃材料、良好的低溫沖擊性、自潤滑性、耐水、耐化學腐蝕,耐熱性優(yōu)于一般的PE,缺點是耐熱性(熱變形溫度)、低加工,外表面硬度,剛度,蠕變強度比一般工程塑料,膨脹系數(shù)太大。超高分子量聚乙烯的流動性,熔融狀態(tài)粘度非常高,是一種高粘彈性橡膠一樣早,只能采用壓制和燒結的方法,成型,加工可以擠出,注射成型和吹塑方法目前。超高分子量聚乙烯也可作為改性的添加劑,以達到提高其他化合物的化學性質(zhì)的目的。如旋轉(zhuǎn)攪拌機振動的使用可以使UHMWPE熔體為聚乙烯,超高分子量聚乙烯和聚形形成一個連續(xù)的復雜的網(wǎng)絡結構,從而提高屈服強度和伸長率的聚。



  康特公司大量生產(chǎn)高分子聚乙烯鏈條導軌加工定制 任意切割 歡迎選購!

  鏈條導軌的加工技術有哪些,現(xiàn)在給大家講解一下其中的兩種方法?

壓制燒結

壓制燒結是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低,易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率,可采用直接電加熱法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結加工法〔2〕,采用葉片式混合機,葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達150m/s,使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

擠出成型

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。 60年代大都采用柱塞式擠出機,70年代中期,抗沖擊聚乙烯鏈條導軌,日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專用單螺桿擠出機,并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。



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