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顆粒機簡介：

（一）、產(chǎn)品結構：

本機由減速機箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動機、壓輥總成、模具等構成。

（二）工作原理：

電機直聯(lián)方式，電機直接與減速機軸聯(lián)接，立式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輥

碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。

工作時物料由圖示進料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉使物料連續(xù)均布在模具

內(nèi)腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)

表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當?shù)幕瘜W變化（根據(jù)物

料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

注：本機器所有部件的安裝面均采用機床加工，裝配精度優(yōu)良、機器性能卓越。?

產(chǎn)品簡介

本公司生產(chǎn)的XHT系列離心高效制粒機，該機吸取國外制粒機之精華，“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計獨特、結構合理、降能高效、壽命常等特點；是我單位精心研制國內(nèi)首創(chuàng)的定型產(chǎn)品，填補了國家環(huán)模制粒垂直進料的空白，達到了國際前沿水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、效果好、沒有風險理想的壓縮致密成型設備。

木屑顆粒發(fā)展的五大優(yōu)勢：

一、因地制宜的開發(fā)利用農(nóng)村地區(qū)的可再生能源，可以增加農(nóng)民收入，改善農(nóng)村環(huán)境，加快我國農(nóng)村的城市化進程，是建設新農(nóng)村的重要途徑；

二、從能源安全角度，發(fā)展可再生能源可以解決能源資源的短缺問題；

三、從環(huán)境保護角度，開發(fā)利用可再生能源可以改善我國日益惡化的生態(tài)環(huán)境；

四、加快開發(fā)利用可再生能源也是落實科學發(fā)展觀、建設資源節(jié)約型社會的基本要求；

五、發(fā)展可再生能源，可以形成新的經(jīng)濟增長點，對調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構，促進經(jīng)濟增長方式轉變，擴大就業(yè)，推進經(jīng)濟和社會的可持續(xù)發(fā)展。

■售后服務程序

售前服務：

①幫助客戶了解設備的性能、規(guī)格、特點等。

②滿足客戶的咨詢、幫助客戶擬定使用方案及可行性分析。

售中服務：

①免費培訓設備操作及維修人員。

②指導安裝的方式。

③送貨上門，代辦運輸。

售后服務:

①提供24 小時服務熱線咨詢。

②持續(xù)為客戶培訓，操作及維修人員。

③定期走訪客戶，了解設備運行狀況。

④保障配件的供應。

⑤受理用戶投訴、及時給予處理。

⑥注重信息反饋。

⑦建立定期的顧客產(chǎn)品使用檔案。

⑧終身供應配件。

生物質顆粒做燃料的優(yōu)勢：

1、清潔環(huán)保，生物質顆粒燃料是一種天然生物質顆粒燃料，可替代煤。

2、節(jié)省空間，由于生物質燃料經(jīng)過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲存空間，也便于運輸。

3、燃燒熱效率高；生物質顆粒燃料能大大提高木質材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質原料，不含有化學物質，故不會發(fā)生危險氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請致電咨詢了解?。?/span>

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號?，F(xiàn)在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤、燒顆粒型熱風爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用立式環(huán)模顆粒機進行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對不同物料敏感度低的機型。  

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。