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珩磨管

熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

珩磨管

珩磨管是近幾年生產(chǎn)的主要鋼管，精密性好，具有無泄漏、光潔度好、無裂縫等優(yōu)點，被廣泛用于生產(chǎn)氣動或液壓元件。珩磨管的特點也與其組成元素有關，珩磨管的化學組成成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

   珩磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。精度高可做小批量生，冷拔成品精度高，表面質量好，鋼管橫面積更復雜，鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。能夠提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右；修正圓度，橢圓度可≤0.01mm；提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提HV≥4°；加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%；提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

珩磨管

液壓缸筒內徑表面瑕疵如何修復針對這一問題，可以使用以下方法進行修復：

1、選用優(yōu)質的熱軋管坯料

      從原料進行控制，冷拔管的麻點瑕疵均是由于熱軋管引起，通過選用銹蝕程度低、厚壁均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高20#液壓缸筒的成型率。

2、對熱軋管內孔進行清潔處理

      有關專家指出，在對熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內表面缺陷的清潔處理后，可以保證冷拔管內孔無麻點等缺陷，使絎磨的加工余量達到小，從而降低生產(chǎn)成品，提高生產(chǎn)效率，在一些發(fā)達國家，如日本、英國、德國等生產(chǎn)企業(yè)均是采用這樣的生產(chǎn)方式。