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不銹鋼圓鋼和鋼筋的區(qū)別

在建筑工程中，不銹鋼圓鋼和螺紋鋼是對(duì)不同種類(lèi)鋼筋的通俗叫法，其之間的不同主要有以下五點(diǎn)：

1.外形不同。不銹鋼圓鋼的外表面是光滑的;螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋。

2.生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同。在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中，不銹鋼圓鋼指HPB235級(jí)鋼筋，它的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》(GB13013);螺紋鋼一般指HRB335及HRB400級(jí)鋼筋，它的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)。

3.強(qiáng)度不同。不銹鋼圓鋼(HPB235)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為210MPa;螺紋鋼的強(qiáng)度比不銹鋼圓鋼要g，HRB335的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為300MPa;HRB400的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為360MPa。

4.鋼種不同，(化學(xué)成份不同)。不銹鋼圓鋼(HPB235)屬碳素鋼，鋼種是Q235;螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級(jí)鋼筋是20MnSi(20錳硅);HRB400級(jí)鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等;

5.物理力學(xué)性能不同。由于鋼筋的化學(xué)成份和強(qiáng)度的不同，因此在物理力學(xué)性能方面也是有所不同。不銹鋼圓鋼的冷彎性能較好，可以作180度的彎鉤，螺紋鋼只能作90度的直鉤;不銹鋼圓鋼的可焊性較好，用普通碳素焊條即可，螺紋鋼須用低合金焊條;螺紋鋼在韌性、抗p勞性能方面比不銹鋼圓鋼好。螺紋鋼一般用于鋼筋混凝土設(shè)施的建造，他的材質(zhì)是低合金鋼牌號(hào)，一般是16Mn(16錳低合金鋼)，或著45號(hào)碳結(jié)鋼，它們的屈服強(qiáng)度都在350Mpa以上，抗拉強(qiáng)度都在500Mpa上下，比普通的低碳鋼不銹鋼圓鋼高出很多(經(jīng)過(guò)熱處理的螺紋鋼強(qiáng)度可比低碳不銹鋼圓鋼高出近一倍甚至更高)。由于表面具有螺紋形狀，可以加大與混凝土的牢固粘合。混凝土構(gòu)件用縱筋、箍筋等均應(yīng)優(yōu)先選擇使用螺紋鋼

由此可見(jiàn)：由于螺紋鋼為低合金鋼，其價(jià)位高于低碳不銹鋼圓鋼，承建單位、或設(shè)計(jì)單位，往往對(duì)一般的民用建筑的'實(shí)用性'角度出發(fā)，降低工程質(zhì)量定位,而選用低碳不銹鋼圓鋼替代螺紋鋼.對(duì)于大型重點(diǎn)工程,往往出現(xiàn)買(mǎi)通'工程監(jiān)檢員后',以不銹鋼圓鋼替換羅紋鋼'進(jìn)行抽梁換柱',降低建造成本.在設(shè)計(jì)方面，由于構(gòu)件不許要箍筋提供'主應(yīng)力支持'，主要作用是為'縱筋保持形狀和位置'，不銹鋼圓鋼有光滑的表面，捆扎定位準(zhǔn)確，所以，除縱筋外，許可使用圓鋼做鋼箍筋。而縱筋必須一律使用羅紋鋼。

軋制圓鋼與鍛造圓鋼的質(zhì)量區(qū)別

鍛造圓鋼

鍛件是指鍛造生產(chǎn)的堆部件，圓鋼是指鋼的形狀，圓鋼用鍛造法生產(chǎn)和用軋制法（或其它方法）生產(chǎn)的質(zhì)量區(qū)別：

鍛件通常比軋制的圓鋼有更致密的組織（通過(guò)熱酸蝕方法檢測(cè)材料的疏松可知道就結(jié)果），通過(guò)熱處理，主要是較高的疲勞強(qiáng)度！因此，要求高的軸類(lèi)零件，應(yīng)該通過(guò)反復(fù)鐓粗和拔長(zhǎng)，以獲取更好的k疲勞性能。

一般情況下，在相同變形比的條件下鍛造法（這里指的是自由鍛造）比軋制法生產(chǎn)的圓鋼的質(zhì)量要好，因?yàn)殄懺煲_(dá)到軋制相同的變形量需要反復(fù)鍛打才能拔長(zhǎng)（鍛造是自由變形而軋制是約束變形），所以相同的坯料生產(chǎn)相同的成品圓鋼鍛造相當(dāng)于軋制的變形比提高50%以上，另外一般來(lái)說(shuō)鍛造是鋼件從表面到內(nèi)部整體變形而軋制表面先變形，所以?xún)烧呱a(chǎn)的圓鋼的內(nèi)部組織、偏析程度、金屬流線(xiàn)等完全不同，鍛制圓鋼的質(zhì)量一般優(yōu)于軋制圓鋼的質(zhì)量。所以吊車(chē)鉤頭等關(guān)鍵部件必須用鍛制件。

但是如果圓鋼的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的時(shí)候，鍛造（這里仍然指自由鍛）很難一火次生產(chǎn)，需要多次反復(fù)加熱鍛造，肯定會(huì)造成圓鋼頭、中尾的組織不同，在后步的熱處理過(guò)程增加難度或很難c底解決，這時(shí)就不容易比較鍛制和軋制圓鋼的整體質(zhì)量區(qū)別了。

如果采用先進(jìn)特種鍛造（國(guó)外先進(jìn)的約束鍛造、三維鍛造）鍛制的圓鋼的質(zhì)量就永遠(yuǎn)高于軋制圓鋼的質(zhì)量。

合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。

①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類(lèi)鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對(duì)于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理(淬火加回火)時(shí)，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對(duì)具有回火脆性?xún)A向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類(lèi)鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。

②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時(shí)還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。