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與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術(shù)有無污染熱影響區(qū)很窄，熱變形很小或無變形．強(qiáng)度高，可避免熱損傷等優(yōu)點。
一、無污染。
二、脈沖激光焊接機(jī)熱影響區(qū)很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
三、由于無變形，故可焊接精密零件。
四、因為可避免熱損傷，故可用于焊接集成電路的引線。
五、可焊高熔點的材料以及異種金屬。例如，速調(diào)管內(nèi)的鉬環(huán)和鉭套，其熔點分別為2625℃和298O℃，過去用電阻焊時合格率只有20%,而用激光焊時合格率幾乎達(dá)勳100%。
脈沖激光焊接效果
六、 可對絕緣導(dǎo)體直接進(jìn)行焊接，用激光現(xiàn)在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導(dǎo)體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
后，脈沖激光焊接機(jī)還有一個很大的優(yōu)勢，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經(jīng)一億次反復(fù)振動后，焊點質(zhì)量沒有變化，且每個焊點的靜態(tài)強(qiáng)度高達(dá)0.3kg。

如何學(xué)習(xí)脈沖焊接
由于脈沖焊接不難設(shè)置，無論焊工經(jīng)驗水平如何，學(xué)習(xí)如何進(jìn)行脈沖焊接不再那么麻煩，有經(jīng)驗的焊工上手也很快。
脈沖焊接設(shè)備是重型設(shè)備制造業(yè)的福音，除了先進(jìn)的脈沖技術(shù)，脈沖焊接機(jī)還可配置為使用所有類型焊接材料一起使用。

激光焊接分類：
按激光器輸出能量方式不同，激光焊接可分為連續(xù)激光焊和脈沖激光焊。連續(xù)激光焊在焊接過程中形成的是連續(xù)的不間斷的焊縫形貌，而脈沖激光焊則由于輸入到焊件表面的能量是間斷不連續(xù)的，因此每個脈沖光斑作用到焊接工件表面則形成一個圓形焊點，根據(jù)其激光器參數(shù)的變化可得到不同形貌的焊縫。按激光聚焦后光斑功率密度的不同，激光焊可分為熱導(dǎo)焊和深熔焊。
1、激光熱導(dǎo)焊
激光熱導(dǎo)焊作用在工件表面的光斑功率密度較低，一般小于105W/cm2。激光將能量輸送到焊接工件表面，使得金屬表面加熱到熔點與沸點之間。金屬材料表面將所吸收的光能轉(zhuǎn)化為熱能使其金屬表面溫度不斷升高而熔化，再以熱傳導(dǎo)方式將熱能傳向金屬內(nèi)部，使熔化區(qū)域逐漸擴(kuò)大，冷卻后形成焊點或焊縫，這種焊接原理類似于鎢極氬弧焊（TIG），被稱為熱導(dǎo)焊。
2、激光深熔焊（小孔焊）
當(dāng)作用到金屬表面的激光功率密度大于105W/cm2時，高功率的激光束作用到金屬材料表面引起局部熔化并形成“小孔”，激光束通過“小孔”深入到熔池內(nèi)部，而金屬則在小孔前方熔化，熔融金屬繞過小孔流向后方，重新凝固后形成焊縫。

脈沖焊接機(jī)焊接質(zhì)量高，無氣孔，可減少或優(yōu)化母材雜質(zhì)，焊接后可細(xì)化焊縫組織，其強(qiáng)度和韌性至少相當(dāng)于甚至高于母材。脈沖焊接機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動精確控制，激光輸出功率漂移小，聚焦光斑小，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度定位?？捎糜谑謾C(jī)外殼、支架、電子通訊、五金、醫(yī)療設(shè)備、儀器儀表、珠寶、體育用品；包括手機(jī)外殼、手機(jī)外殼、MP4外殼、傳感器、金屬電器外殼、硬盤、微電機(jī)、光纖耦合器件、鋰電池、鐘表、眼鏡、電子元件、工藝品等產(chǎn)品。