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拉簧是承受軸向拉力的螺旋彈簧， 其鉤的形式有側鉤拉簧,長鉤拉簧,英式鉤拉簧,德式鉤拉簧,半圓鉤拉簧,鴨嘴鉤拉簧等等,"鉤"是用來保證拉伸彈簧的拉力來源,一般用圓截面材料彈簧鋼制成,在不承受負荷時，拉簧的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙,利用拉伸后的回彈力(拉力)工作, 用以控制機件的運動、貯蓄能量、測量力的大小等，大多數(shù)的拉伸彈簧通常在一定程度的張力下，即使是在沒有任何的負載的情況下。這種初始的張力決定了在沒有任何負載的情況下，拉伸彈簧盤繞的緊密程度。拉簧廣泛用于呼吸設備、運動控制、移動設備、手工工具、家庭護理設備、減震、泵彈簧、機械與電子的防護硬件、流體控制閥、機械航天部件、促動器、開關設備機器、儀表中 其材料有不銹鋼、琴鋼、高碳鋼、磷銅、油回火合金彈簧鋼等。











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彈簧材料的熱處理技術都有哪些（1）保護氣氛熱處理：對彈簧、油 淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進行保護性大氣熱處理。 保護氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。（2） 感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理：這一過程通常在螺旋彈簧形成之前 在金屬絲上進行。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結合起來，以降 低成本。感應加熱處理強化效果好，感應加熱速度快，有利于細化晶粒， 減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。（3）表面氮化熱 處理技術：近年來，高應力氣門彈簧或其他高應力離合器彈簧也采用了表 面氮化技術，以實現(xiàn)可靠的疲勞壽命。更先進的技術是低溫氣體滲氮。滲 氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時間為(5 ~ 20)小時。彈簧噴丸 強化工藝（4）組合噴丸技術：組合噴丸通常也稱為多重噴丸工藝。最經(jīng) 濟的方法是使用二次噴丸。這是通過用不同直徑的射彈噴丸來實現(xiàn)的。較 大的顆粒首次用于獲得殘余壓應力和表面光潔度。（5）應力噴丸技術： 應力噴丸也是一種相對經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為它難以應用于大規(guī)模生 產(chǎn)，但近年來，由于應力噴丸設備的快速發(fā)展，它在大規(guī)模生產(chǎn)高應力汽 車懸架彈簧方面取得了很大進展。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的 聯(lián)合應用，具有良好的強化效果。應力拋丸的預應力一般設定在(700 ~ 800)兆帕。應力拋丸后，殘余應力峰值可達(1200 ~ 1500)兆帕，從而獲 得較高的疲勞強度。（6）彈簧的熱壓工藝：主要應用于要求高抗永久變 形能力的螺旋彈簧，這是一種防止永久變形的高水平穩(wěn)定工藝。除了顯著 提高抗永久變形能力，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。