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擴散氫分析儀試樣的測試
接入取樣器，注意接口密封；
打開氣源及儀器電源，穩(wěn)定15 ~ 30分鐘；
進行儀器較正及測量（測試結果為v）（已換算為標準狀況） ；
關閉電源及氣源；
熔敷金屬質量：（m1- m0）；
計算擴散氫含量：v/（m1- m0）× 100 單位：毫升/100克 。

HD-6擴散氫分析儀技術參數(shù)
1. 分析范圍
(0.05～40)ml/100g
注：*改變稱樣量可改變測量范圍
2. 靈敏度： 0.002ml
3. 分析時間：3分鐘/單試樣
4. 載 氣：氬氣純度99.99%以上

影響層狀撕裂的因素很多，主要有以下幾方面：
1：非金屬夾雜物的種類、數(shù)量和分布形態(tài)是產(chǎn)生層狀撕裂的本質原因，它是造成鋼的各向異性、機械性能差異的根本所在。
2：Z向拘束應力 厚壁焊接結構在焊接過程中承受不同的Z向拘束應力、焊后的殘余應力及載荷，它們是造成層狀撕裂的力學條件。
3：氫的影響 一般認為，在熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂，氫是一個重要的影響因素。

焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產(chǎn)生原因
氫是引起高強鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻上把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。
試驗研究證明，高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當局部地區(qū)的含氫量達到某一臨界值時，便開始出現(xiàn)裂紋，此值稱為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[H]cr。