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迪恩管道生產(chǎn)廠家  宋經(jīng)理：15632793444

耐磨陶瓷彎頭不會產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損，因?yàn)樘沾删哂辛己玫哪透g性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。全體性好。因?yàn)槟湍ヌ沾蓮濐^采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了資料機(jī)能，并且陶瓷資料低的膨脹系數(shù)，使其體積不亂，不可能產(chǎn)生裂痕，因此全體性好，另外施工為全體施工，無接縫泛起，因此全體性進(jìn)一步前進(jìn)。

耐磨陶瓷彎頭含鉻合金耐磨彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需求。陶瓷耐磨彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭獲得耐蝕性的根本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼外表形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻撓鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用處對耐磨彎頭安排和功能的要求。

工程外表磨損的原因
因?yàn)槟p是一個十分雜亂的微觀動態(tài)過程，所以磨損的分類辦法也良多，最常見的磨損分類辦法是按磨損機(jī)理來分類。一般為人們承受的四種根本磨損機(jī)理是：磨料磨損、粘著磨損、疲乏磨損和腐蝕磨損。而微動磨損因?yàn)樗旧淼奶厥庑?，往往也作為一種磨損類型來進(jìn)行研究。

在實(shí)踐工況下，陶瓷彎頭的磨損往往不只是一種機(jī)理在起作用，可能是幾種機(jī)理同時(shí)存在。只是在必定條件下，某一種機(jī)理起首要作用。當(dāng)條件發(fā)生改變時(shí)，可能從一種機(jī)理為主轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N機(jī)理為主。

影響磨損機(jī)理的要素十分多而雜亂。如作業(yè)條件（載荷、速度、運(yùn)動方式等）、環(huán)境要素（溫度、濕度、介質(zhì)、潤滑條件等）以及零件資料的成分、安排和作業(yè)外表的物理、化學(xué)、機(jī)械機(jī)能等，其間耐磨陶瓷彎頭每一個要素稍有改變都可使磨損量和磨損機(jī)理發(fā)生改變

 1、冶金、電力行業(yè)中的應(yīng)用
冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。

2、礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用
（1）礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。
（2）煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

3、其它
（1）該管不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。

（2）該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。

特點(diǎn)
     1、要求高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。
     2、重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道。
     3、熔融鋁液輸送管道。
     4、要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種管道。

技術(shù)要求
1、耐磨陶瓷彎頭采取應(yīng)采用用無機(jī)膠粘結(jié)后，再用儲 能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓固定在鋼體上面，不易脫落。陶瓷塊要求 具有同管道實(shí)際通徑一致的弧度以減小煤粉的輸送阻力，實(shí)際通流內(nèi)徑應(yīng)為510。陶瓷塊 切割需用金剛石割片完成，嚴(yán)禁用錘子等物品修整;陶瓷裝貼應(yīng)平整并盡可能形成光滑面， 每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.5mm。
2、彎頭進(jìn)、出口端有一定長度與彎頭耐磨材料同樣的直管段;彎頭與管道的連接采用 焊接的方式，彎頭在與管道的接口處有材料的過渡，以滿足現(xiàn)場焊接的需要。產(chǎn)品現(xiàn)場焊接 應(yīng)無特殊要求，以保證產(chǎn)品在鹽霧、潮濕的環(huán)境焊接性能良好。
3、經(jīng)熱割后所需焊接鋼件斷面或邊必須清理除渣。
4、保證耐磨陶瓷彎頭的同心度和整體質(zhì)量。
5、貼陶瓷片后過渡段的直徑與壁厚應(yīng)與所連接管道相同，直管段內(nèi)壁應(yīng)與所連接管道內(nèi)壁一致，不允許有臺階，兩塊瓷間表面凹凸不超過0.5mm。
6、耐磨陶瓷彎頭內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。無毛刺、毛邊、粘沙、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔 或氣泡、夾層等缺陷。
7、耐磨陶瓷彎頭進(jìn)、出口端的直管段處允許現(xiàn)場制做吊架，其荷載已由投標(biāo)方考慮。
8、耐磨陶瓷彎頭的外側(cè)有明顯的彎頭編號、角度、曲率半徑及表示介質(zhì)流向等標(biāo)記。
 
性能指標(biāo)
耐磨陶瓷彎頭含量：≥90%
密度：≥3.5 g/cm3
洛氏硬度：≥80 HRA
抗壓強(qiáng)度：≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC：≥4.8MPa·m1/2
抗彎強(qiáng)度：≥290MPa
導(dǎo)熱系數(shù)：20W/m.K
熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K