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鞏義市江峰機械設(shè)備有限公司主營：機械設(shè)備級配件
帶鋸機-臥式帶鋸機-全國品質(zhì)供應商

帶鋸機的主要技術(shù)參數(shù)，臥式帶鋸機質(zhì)好價格低廉-臥式帶鋸機性能穩(wěn)定-臥式帶鋸機不需要特殊的按裝-臥式帶鋸機把地面抄平把道軌放好就可以運行了-臥式帶鋸機靈活速度快太方便了。

   鋸輪轉(zhuǎn)速：影響鋸輪轉(zhuǎn)速的因素很多，例如鋸輪直徑，切削速度，鋸條厚度，鋸制材種的軟硬等。設(shè)計時一般為鋸口高度的1.2倍左右，所以鋸輪轉(zhuǎn)速主要決定于切削速度。而切削速度又與進料速度，鋸條厚度，材質(zhì)軟硬有關(guān)。切削速度越高，制材效率也相應地提高，但鋸割功率增加，同時也增加了空載功率的損耗。鋸輪轉(zhuǎn)速的提高，鋸條厚度應相應減小，因而鋸條質(zhì)量，修鋸技術(shù)也應相應提高。所以無條件地追求高速制材是不對的。一般鋸條線速度在2500-4000米/分。

   為了得到小的切削功率損耗，進料速度應與切削線速度相適應。過低或過高都不能提和制材質(zhì)量。

大帶鋸跑車

   帶鋸機跑車是大帶鋸鋸切時的進給機構(gòu)。它是由掛鉤、搖尺、跑車翻木機構(gòu)、車擺等主要機構(gòu)組成的。

    跑車的掛鉤裝置：原始的跑車掛鉤裝置是手動重錘式鷹嘴掛鉤。隨著制材工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，跑車掛鉤裝置逐漸被液壓、氣壓，電動鏈條、電動絲杠等掛鉤形式取代。這些新型的掛鉤裝置的技術(shù)性能各不相同，而且，目前也沒有統(tǒng)一型號和規(guī)格。氣動掛鉤它是靠氣缸的充氣和放氣來帶動上下鷹嘴掛鉤的。

臥式帶鋸機-臥式帶鋸機質(zhì)量有保障-臥式帶鋸機產(chǎn)量高

  臥式帶鋸機- 臥式帶鋸機那個廠家好- 臥式帶鋸機質(zhì)量好- 臥式帶鋸機產(chǎn)量高，帶鋸機在生產(chǎn)過程中，由于各種不同原因，常常會出現(xiàn)故降，因而不但影響正常生產(chǎn)和制材質(zhì)且，同時也帶來了很多不安全的因素。因此，對于鋸機的故障要判斷準確，維修及時，以保證鋸機的正常運轉(zhuǎn)。

   帶鋸機的常見故障有:竄條或掉條，鋸機抖動或據(jù)條振動，鋸條經(jīng)常裂口、“放炮”，以及軸承過熱，起動困難等。

   鋸機故障的正確判斷，來源于認真細致的檢查，檢查時要根據(jù)具體情況各有側(cè)重。

   當據(jù)條運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)掉條或竄條時，應著重檢查鋸條張緊裝置是否靈活，上下鋸輪是否在同一垂直平面內(nèi)，輪緣是否因過度磨損而錐度過大等。

   壓餅重量是否合適，是影響鋸條張緊裝置的一個重要因素。壓餅過重容易產(chǎn)生鋸條裂口、“放炮”、過輕則不能有效地張緊，易產(chǎn)生竄條或掉條的現(xiàn)象。所以，壓銳重量應根據(jù)帶鋸機的技術(shù)要求，通過計算確定。

頂針(或稱金鋼撐)上下刃口是否磨狽，也會影響鋸機的張緊裝置。這是因為，頂針刃口過度磨損，會降低壓餅扛桿調(diào)節(jié)的靈敏度。有時鋸機受到猛烈震動，如鋸條“放炮”，頂針的刃口可能脫出橫杠桿的三角擠，這時，由于前后頂針不能同時起作用，使鋸輪偏斜，所以易掉條或竄條，也易產(chǎn)生鋸條裂口或“放炮”。頂針長短不合乎技術(shù)要求，例如頂針過短，會使杠桿調(diào)節(jié)失去作用。一般在鋸條張緊后，上軸承座外殼距機架2U-40厘米為宜。由于制造誤差，兩根頂針長短不一，也會影響鋸條的正常運轉(zhuǎn)，使共竄條或掉條。此外，鋸挺抱瓦過緊、升降上鋸輪的蝸輪鍵松動，或鋸條過長，都會影響張緊裝置的靈敏度。

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普通臥式帶鋸機跑車臥式帶鋸的進鋸速度應根據(jù)材質(zhì)而定，普通臥式帶鋸機上下鋸手應配合好上手應端平翻料要穩(wěn)準擺正進鋸下手要走穩(wěn)下手拉料要預防夾鋸往回送料時不得碰撞鋸條跑車臥式帶鋸機剛插鋸時速度要慢隨后增加速度回車時應注意槍叉凸肚等以防掉條。

普通臥式帶鋸機縱剖木材時應使用縱向?qū)О迮c鋸條應平行定位應牢固鋸剖以上材料時待料出鋸條以后下手方可接料剖鋸以下的材料時上手應用推桿送料下手應使用拉鉤接。料細木工臥式帶鋸機操作時手要離開鋸條以上推料不宜過猛鋸弧時起角不宜過大推料不可楞推急轉(zhuǎn)以防整斷鋸條。

   清除鋸輪鋸條上粘脂和鋸末宜用長柄刷子沾上煤油或柴油擦拭握刷的手要和鋸條成一角度。臥式帶鋸機停機時切不可用木頭制動，被動輪和鋸條以免由于上下輪的轉(zhuǎn)速差給人身帶來不可彌補的事故并且也不可在鋸條慣性轉(zhuǎn)動中用木頭頂推鋸齒的切削刃！

   臥式帶鋸機運轉(zhuǎn)時若發(fā)現(xiàn)鋸條在鋸輪上前后竄動應停機檢查。