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石家莊萬宇泵業(yè)有限公司主營：渣漿泵，潛水渣漿泵，管道泵等以及水泵配件

渣漿式磁力泵在裝配過程中泄漏

渣漿式磁力泵在安裝過程中易出現(xiàn)問題，一般需要通過靜壓試驗來觀察渣漿式磁力泵是否泄漏，泄漏量較小時，小班時動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題，若泄漏量較大，則是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動環(huán)密封圈問題，若泄漏介質(zhì)向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，此時應仔細觀察，判斷問題所在并及時進行調(diào)整。

調(diào)速控制

葉輪轉速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉速降低時，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。

a 泵系統(tǒng)的整體效率

出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小，調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉速不低于正常轉速的50%。

b 能耗水平

假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m3/h調(diào)整到50m3/h，輸出為60m3/h時的功率消耗為100%(此時壓頭為70m)，那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何?

(1)出口閥開度調(diào)節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時消耗功率較大。

(2)旁路調(diào)節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55M，這只能通過增加泵的流量來實現(xiàn)，結果能耗增加了10%。

(3)調(diào)整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。

(4)調(diào)速控制，轉速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。

轉子泵停機主要是由機械密封的失效形成的。失效的體現(xiàn)大都是走漏,走漏原因有以下幾種：

a.動靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未達到要求,或外表有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),形成兩端面不能相同運行;裝置不到位,方法不正確。

b.補償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形,預緊力不均勻;裝置不正確;密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范;密封圈選型不對。

轉子泵中止工作后的要求：

a.轉子泵中止工作后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再順次關閉隸屬體系的閥門。

b.轉子泵泊車應按設備技能文件的規(guī)則履行,泊車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃停止。

c.轉子泵泊車時,當無特殊要求時,泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應堅持常開狀況;選用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應堅持泵的灌漿壓力。