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新泰市順飛機械制造廠主營：洗砂機,錘式破碎機,生活固態(tài)垃圾綜合風選設備
維護操作

  物料的破碎是在干燥和粉磨之前進行的，因為破碎后的物料在干燥過程中受熱面積增大，所以能加速物料的干燥過程。此外，破碎機的效率比粉磨機的得多，因此在粉磨前將物料破碎，使磨物料粒度減小，大大提高粉磨效率，同時也能降低電的消耗。小水泥廠目前物料破碎包括石灰石、煤、熟料破碎等。常用的破碎設備有額式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機和輥式破碎機。

破碎設備產(chǎn)生的粉塵是塊狀物料破碎時被設備的運轉部件所揚起的。

由于破碎物料粒度較大，粉塵中粗粒較多，所以石灰石的破碎一般多采用旋風除塵器或擴散式旋風除塵器。煤的破碎可用一級旋風除塵器和二級水浴除塵器。

破碎后的物料落入皮帶機處，由于高差較大容易產(chǎn)生粉塵，必須罩好卸料溜管和落入皮帶機或其它設備的地方，同時將罩子下部的空氣抽出進行除塵。

除塵器的回灰管，必須距抽風罩稍遠，以免粉塵再被抽走而在除塵器內(nèi)循環(huán)?；鼗夜芘c水平的傾斜夾角約為5Q0，并靠近皮帶機上的物料，使粉塵緩緩滑下，防止下落時沖擊過猛而揚塵。好的在回灰下料處裝設噴水裝置，以免粉塵再次揚起。如用反擊式破碎機或錘式破碎機破碎石灰石，由于轉子及錘頭的飛速運轉，在出料口處產(chǎn)生較大的空氣壓力，揚塵現(xiàn)象嚴重。處理的辦法，可安置連通管將破碎機上部和下部連接起來，使一部分氣流在內(nèi)部循環(huán)，以降低出料口空氣的壓力。

破碎機軸承溫度高的原因及解決辦法

破碎機軸承溫度高的原因：

       1、破碎機設備在破碎熟料的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，部分細粉塵進入軸承座，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，從而發(fā)熱；

       2、蓖冷機出料溫度高，使破碎機轉子溫度升高，并通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升；

       3、熟料破碎機加油脂量超過了軸承腔容積的二分之一，由于油脂的過量加入，使軸承發(fā)熱溫度上升。

      不同的破碎機由于破碎物料的不同以及機器本身工作原理的不同，所以引起軸承溫度過高的原因也不盡相同。要根據(jù)具體的破碎機型號找出原因，才能更快更有效地解決問題。

       1、改原來加入2極壓鋰基脂為美孚鋰基脂，補油時做到少加勤加，防止油脂的過量加入；

       2、在破碎機軸承座上部采用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風，以起到降溫作用；

       3、減少粉塵的進入，壓縮空氣采用手動閥控制，根據(jù)現(xiàn)場情況來開停及調(diào)節(jié)閥門開度；

       4、分別在熟料破碎機兩個軸承座的下油脂腔底部水平方向鉆一個直徑20mm的通孔，兩端攻絲，后穿接上循環(huán)冷卻水管，以冷卻軸承腔內(nèi)油脂，達到降低軸承溫度的作用等等。

反擊式破碎機的今天反擊式破碎機制造業(yè)消化吸收國外先進技術、合作設計和合制造、自主設計的發(fā)展道路，反擊式破碎機制造業(yè)基本實現(xiàn)了兩大轉變，一是產(chǎn)品開發(fā)由型向自主創(chuàng)新型轉變;二是經(jīng)濟運行由粗放型向效益型轉變。市場需求在帶動反擊式破碎機制造業(yè)經(jīng)濟增長的同時，更促進了整個行業(yè)的技術進步，涌現(xiàn)了一批具有自主知識產(chǎn)權的重大新產(chǎn)品。  當代反擊式破碎機按照轉子數(shù)目不同，可分為兩種：單轉子和雙轉子反擊式破碎機。 單轉子反擊式破碎機的構造比較簡單，主要是由轉子5(打擊板4)、反 擊板7  和機體等部分組成。轉子固定在主軸上。在圓柱形的轉子上裝有三塊(或者若干 塊)打擊板(板錘)，打擊板和轉子多呈剛性聯(lián)接，而打擊板系用耐磨的高錳鋼(或其他合  金鋼)制作。