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玻璃鋼儲罐的安裝要點(diǎn)具體如下：
1、準(zhǔn)備工作。
(1)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。
(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護(hù)。
(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
2、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
(1)封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。
(2)鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求。
(3)過程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。

玻璃鋼纏繞儲罐以其特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)良的綜合性能在化工、防腐、二次水等行業(yè)有著廣闊的市場。由于各種原因，玻璃鋼儲罐在使用過程中存在著一定的質(zhì)量問題，其中常見的是儲罐滲漏。
本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)玻璃鋼儲罐的加工程序，就玻璃鋼纏繞儲罐滲漏的幾個方面原因進(jìn)行分析討論，以達(dá)到控制和減少滲漏的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
1、原材料的選用
玻璃鋼纏繞儲罐的選材一定要恰當(dāng)，選材要堅(jiān)持質(zhì)量優(yōu)先、兼顧價格的原則。在實(shí)際生產(chǎn)中玻璃鋼纏繞儲罐的罐壁結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯層、強(qiáng)度層和外表層。
由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸，其材料選擇正確與否，對控制纏繞儲罐的滲漏起著關(guān)鍵作用。儲存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹脂，如MFE—1、MFE—2。儲存堿性介質(zhì)采用雙酚A型樹脂，如197#樹脂。
要求儲罐耐水則建議采用如189#樹脂。要求儲罐耐堿、耐水采用無堿玻纖，耐酸用中堿玻纖，內(nèi)襯則采用表面氈、短切氈共同增強(qiáng)，以便提高含膠量，增強(qiáng)抗?jié)B能力。強(qiáng)度層主要滿足儲罐的強(qiáng)度及剛度要求。
選材應(yīng)充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤性，以便形成致密的結(jié)構(gòu)層;外表面與外界環(huán)境直接接觸，按耐老化要求選材。
2、玻璃鋼纏繞儲罐的設(shè)計(jì)
玻璃鋼纏繞儲罐的設(shè)計(jì)主要包括：力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋪層工藝設(shè)計(jì)、固化脫模時間合理確定等。儲罐的力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)確保儲罐的強(qiáng)度及剛度滿足使用要求，使儲罐的變形量在規(guī)定的范圍內(nèi)。
設(shè)計(jì)主要依據(jù)是，儲罐結(jié)構(gòu)層所受的應(yīng)力小于結(jié)構(gòu)層的許用應(yīng)力，即δ<[δ];結(jié)構(gòu)層的應(yīng)變小于許用應(yīng)變，即ε<[ε]。以此二者確定儲罐結(jié)構(gòu)層的纏繞線型和纏繞層數(shù)。力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分重要。
若設(shè)計(jì)不合理，儲罐受力變形導(dǎo)致儲罐局部傲裂紋，結(jié)構(gòu)層受到破壞將直接導(dǎo)致儲罐滲漏。鋪層工藝設(shè)計(jì)主要根據(jù)儲罐力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定具體鋪層結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實(shí)踐方案，將力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果工藝化。

3.4 纏繞工序
纏繞是玻璃鋼儲罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保儲罐纏繞時所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。
一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應(yīng)及時處理。纏繞的主要目的是使儲罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求。
在纏繞時一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
3.5 后處理工序質(zhì)量控制措施
玻璃鋼儲罐纏繞完畢后，固化度達(dá)到要求時，應(yīng)對儲罐進(jìn)行后處理工序，即儲罐拐角處理和接管安裝。
(1)儲罐拐角處理。對立式玻璃鋼儲罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼儲罐的外拐角會形成。
(2)由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要，纏繞玻璃鋼儲罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割形成的。用機(jī)械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。
安裝接管等工作中，多采用開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方案，消除或減小應(yīng)力集中，確保接管區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內(nèi)外縫時，一定要逐層加強(qiáng)，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55%左右即可。
只有做好以上幾點(diǎn)，才可保證儲罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。

特征一：輕質(zhì)高強(qiáng)。相對密度在1.5~2.0之間，只要碳鋼的1/4~1/5，但是拉伸強(qiáng)度卻挨近，乃至超過碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與合金鋼比較。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能到達(dá)400Mpa以上。
特征二，耐腐蝕。因?yàn)槠涫挂鄣牟牧?，涵蓋FRP在內(nèi)，均為優(yōu)異的耐腐材料，不論是對大氣和水，仍然對酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑等都具有較高的抵抗才干。
特征三：絕緣性好。玻璃鋼罐采用了優(yōu)勝的絕緣材料，使役起來非常安全，縱然是在高頻下，玻璃鋼罐也可以保持其優(yōu)異介電性。
特征四：熱功用好。因?yàn)槠錈釋?dǎo)率較低，在使役過程中是一種優(yōu)勝的絕熱材料。特別是在瞬時高溫的情況下，可以起到熱防護(hù)和耐燒蝕的功效。
優(yōu)勢五：可規(guī)劃性好。玻璃鋼儲罐在規(guī)劃時可以依據(jù)不一樣的需求，將其規(guī)劃出不一樣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。額定，用戶也可以取舍其他配伍材料，來知足產(chǎn)品更加浩博的功用。
特征六：工藝性好。面前我們談到用戶可以規(guī)劃不一樣功用的產(chǎn)品，事實(shí)上，客戶可以依據(jù)要求規(guī)劃產(chǎn)品的式樣，客戶可以靈敏的取舍成型工藝。
因?yàn)椴Ａт搩抟?guī)劃靈敏性大，罐壁結(jié)構(gòu)功用優(yōu)異，纖維盤繞玻璃鋼可以改動樹脂體系或增強(qiáng)材料來高速玻璃鋼貯罐及非標(biāo)設(shè)備的物理化學(xué)功用，以習(xí)慣不同介質(zhì)和工作條件的需求。經(jīng)過結(jié)構(gòu)層厚度、盤繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和規(guī)劃來調(diào)整罐體的承載才干，制成不同壓力等級或某些特別功用的玻璃鋼貯罐及非標(biāo)設(shè)備，這是各向同性的金屬材料無法與其比較的。