高密市長元金屬有限公司
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不銹鋼精密鑄件的處理
大家都應該知道不銹鋼精密鑄件,那大家知道不銹鋼精密鑄件的鏡面處理嗎,如果想知道的話,就跟著小編一起看下去吧
為了進一步加強不銹鋼精密鑄件的硬度和光澤度,有必要對其進行鏡面處理,而為了讓這處理工藝更加符合要求,在對不銹鋼鑄件進行處理的時候需要排除哪些不利因素呢?
通過試驗發(fā)現(xiàn),硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾,比如當氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話,它的純度就低,氣缸透明度就會下降。
所以要確保不銹鋼鑄件的鏡面處理效果,就得減少氧化膜中的雜質(zhì)含量,所以關于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都要控制合理,盡可能的不對處理造成負s面影響。
而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身,還有一部分則來源于氧化槽液,因此適當降低鑄件中合金元素的含量,就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時,降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。
由此可見,順利的完成不銹鋼鑄件的鏡面處理工藝也是具有一定難度的,要想達到很佳的效果,更是需要排除各種影響因素,將工藝的效果發(fā)揮好,這樣整個不銹鋼鑄件的品質(zhì)也會隨之提升。
經(jīng)過小編的介紹,大家是不是對不銹鋼精密鑄件的鏡面處理更為清晰了。
精密鑄造之模具管理
精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進行全s面審核, 要從模具(壓制)的管理做起,模具的材料、精度、壽命及交貨期,對鑄造件質(zhì)量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多,比如縫紉機鑄件包括200多種配件等,其較復雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對模具的管理主要有:
1.技術部負責對模具的設計和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術和設備先進的專業(yè)模具生產(chǎn)廠家,同時加強對試模工作的管理。
2.質(zhì)管部負責對新模檢驗及蠟模、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。
3.生產(chǎn)部負責對模具的日常管理,如:模具登記、日常維護保養(yǎng)、貯存、防護、評價及進出庫手續(xù)的辦理。
4.要嚴格加強對原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量,選擇的材料不一定會提高鑄造件的生產(chǎn)成本。
5.在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。精密鑄造工藝的復雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。
6.制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層;涂料種類:300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉
7.脫蠟質(zhì)量控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間,并且達到0.6Mpa的壓力時間應小于14S,整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內(nèi)完成。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠大于型殼的熱膨脹系數(shù),脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂,所以,脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進行檢驗,檢驗型殼中蠟液是否脫凈,型殼有無裂紋或脹殼。
硅溶膠精密鑄造
硅溶膠精密鑄造通常是指在易熔材料制成模樣,在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,再將模樣熔化排出型殼,從而獲得無分型面的鑄型,經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。制模材料的性能保證方便地制得尺寸精s確和表面光潔度高,強度好,重量輕的熔模。精密鑄件的用途目前已運用到五金及整個機械電子行業(yè)等,不銹鋼不易產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。
