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數(shù)控母線加工機如何選擇刀具：

1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇數(shù)控母線加工機刀具

（1）、如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

2、根據(jù)零件的數(shù)控母線加工機加工階段選擇刀具

（1）、粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具。

（2）、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具。

（3）、粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

（4）、如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具。

3、根據(jù)數(shù)控母線加工機加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)

（1）、在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具。

（2）、加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

4、根據(jù)被數(shù)控母線加工機加工工件的表面尺寸選擇刀具

（1）、生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

（2）、銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

（3）、加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

（4）、加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

（5）、對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在數(shù)控母線加工機上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應標準刀柄，以便數(shù)控母線加工機用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。

以后在選用數(shù)控母線加工機刀具時，讀者可以從以上介紹的幾個方面著手，這樣就能避免選擇到不適合的數(shù)控母線加工機刀具。

母線加工機的剪切單元

母線加工機有好幾個單元，下面重點介紹剪切單元剪切單元的使用方法和刀片間隙的調(diào)整方法:

1.利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。

2.通過一個可調(diào)節(jié)的開關(guān)撞塊可以準確、連續(xù)地剪切。

3.利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。

4.剪切單元可以剪切3～12㎜厚，150㎜寬的銅（鋁）排。

5.當剪切質(zhì)量不好時一定要檢查刀片及剪切間隙。

刀片間隙的調(diào)整方法：

調(diào)整前，應當心電源故障和刀片。圖7－3是為了使操作者更好地了解機器而將機器左側(cè)和剪切部分分解。

1.點動操作使上刀與下刀重疊。

2.稍微松開緊固螺釘，通過調(diào)整上刀架水平前后移動調(diào)整間隙。

3.上緊上刀架，用腳踏開關(guān)使導向板向下運動（注意：不要啃模?。?。

4.上、下刀片處于靜止狀態(tài)下保持接觸時，在兩刀片之間插入一等厚薄片，擰緊調(diào)整螺釘（經(jīng)常檢查此螺釘以放松動）。薄片厚（間隙）與所剪板厚之間的關(guān)系如下表：板厚（㎜）3681012薄片厚（㎜）0．3～0.40．6～0.80．8～1.01．0～1.21．2～1.5

5.在停機狀態(tài)下，插入銷釘并擰緊螺釘。

6.接通電源，通過升起或降下導向板（2）來檢驗其狀態(tài)。

7.剪切前，必須給機器的運動部分加油。

多功能數(shù)控母線加工機開機前的注意事項?銅排機

多功能數(shù)控母線加工機開機前的注意事項

多功能母線加工機、轉(zhuǎn)塔式母線加工機、便攜式母線加工機等類型

1．開機前必須檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的方向一致(與泵旋向一致)。

2．如果室內(nèi)溫度低于10℃，油泵在工作前應空運轉(zhuǎn)5分鐘。

3．在工作期間，如果油溫達到55℃或更高，油的添加劑會產(chǎn)生化學變化溶解，因此，造成閥或泵的故障。機器在高溫下工作，會大大縮短密封圈的壽命，并且造成泄漏。因此，當溫度指示達到或超過55℃時，操作者應停機5分鐘或更長時間，待油溫降到規(guī)定油溫后，再開機操作。

4．為了保證每個裝置滑動部件的清潔，因為，母線加工機的滑動部分要受到一個較大的摩擦力，所以要保證良好的潤滑，以使得在上下或前后運動中滑動面平穩(wěn)工作。

5．固定裝置的螺釘在使用太大壓力時會松動，因此，操縱者應定期地檢查(建議：周期為一個月)，將其擰緊。