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煤粉噴槍已經越來越多的應用到現(xiàn)實中，各行各業(yè)都隨處可以見到。關于煤粉噴槍的保養(yǎng)問題了越來越被重視。根據磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的陶瓷耐 磨管施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm。煤粉噴槍在施工厚度超過20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。

管道市場應用中煤粉噴槍施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋;施工厚度為40mm時，采用8mm～10mm的鋼筋;然后再在鋼筋上焊接鋼網，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。煤粉噴槍經過 除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網，通常采用花網式焊接，焊點之間的間距為200mm～300mm。然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。

由于煤粉噴槍進行涂料的常溫固化速度非常快，因此，每次攪拌好后應盡快完成煤粉噴槍施工，這個施工時間期限根據現(xiàn)場溫度的不同，一般為30min～60min.殘留的混合物在開始凝固后就不 能繼續(xù)使用了。定向纖維的使用增強了煤粉噴槍的韌性，使其具有一定的抗形變能力，因此無論是在現(xiàn)場安裝好的設備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會影響煤粉噴槍的強度和使用 壽命。