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滄州聰穎減速機有限公司主營：擺線減速機.蝸輪蝸桿減速機.齒輪減速機.絲桿升降機,精密行星

在好的東西也需要保養(yǎng)，蝸輪蝸桿減速機也不例外。

蝸輪蝸桿減速機的維護的維護有蝸輪廠家提供4個方法，以下是具體內(nèi)容：

（1）WP鑄鐵蝸輪蝸桿減速機的供油溫度。時常檢測此溫度，這個溫度在40攝氏度到50攝氏度之間，如果超出范圍那么你就要調(diào)節(jié)供油量或油冷卻器的供量。

（2）除了檢測WD蝸輪蝸桿減速機的供油溫度外，還必須檢測軸承支架的溫度，正常的軸的溫度為比所供潤滑油的溫度高20一50°C，其他軸承支架的溫度比所供潤淆油的溫度高10°C左石。如果溫度相差過大，必須停機檢測。

（3）潤滑油儲油箱的油墾也要檢查，這個是需要保持油量高于油標的位置。

（4）WP鑄鐵蝸輪蝸桿減速機的儲油箱中的潤滑油必須用用一種，不能夠用兩種不同的潤滑油混合使用。

WDWS蝸輪蝸桿減速機適用范圍：本系列為重型機械行業(yè)標準【Q/ZB125-73】，是一級傳動的WD【蝸桿下置】WS【蝸桿上置】阿基米德圓柱蝸桿減速器。其適用范圍如下：①蝸桿嚙合處滑動速度不大于7.5M/S ②蝸桿轉(zhuǎn)速不超過757rad/S[1500rpm]③工作的環(huán)境溫度為零上40度-零下四十度 ④可用于正反兩向運轉(zhuǎn)

從以上可以看出減速機的選用主要是根據(jù)齒輪減速機本身和負載的特點，以及電源的性質(zhì)來選用。在使用過程中，不可隨意替換與齒輪減速機銘牌不相符的電動機。另外，減速機常見的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種。高頻淬火一般適用于一些小尺寸的齒輪，而火焰淬火就適用與大尺寸的齒輪。表面淬火的淬火部分包括齒根的底部，這樣的效果會比較好。表面淬火的常用材料是碳含量為0.35%~0.5%的鋼材，這樣的齒面硬度會高點。滲碳淬火的齒輪具有比較大的承載能力，但是需要采用磨齒來解決由于熱處理造成的變性，從而保障齒輪減速機的精度。滲氮采用滲氮可以保障齒輪在變性小的條件下，能夠達到很高的齒面硬度和抗磨性，齒輪減速機熱處理以后可以不進行然后的精加工，就可以提高它的承載能力，這對于那些不容易磨齒的齒輪來說是非常重要的。