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應(yīng)用范圍：
模具激光焊接機(jī)可應(yīng)用于各種模具鋼、不銹鋼、鈦、鋅、金、銀等多種金屬及合金、鋼等合金材料間的焊接，也可應(yīng)用于多種異種金屬的焊接。 汽車零部件行業(yè)：發(fā)動機(jī)氣缸墊；液壓挺桿密封焊；濾清器密封焊；火花塞焊接；氣門推桿焊接；曲軸或缸套熱處理； 電子行業(yè)： 手機(jī)電池、動力電池的殼體密封焊；固態(tài)繼電器密封焊；連接器數(shù)據(jù)線焊接； 五金行業(yè)： 工具、配件、餐具、照明燈具燈部件采用激光模具焊接機(jī)都可以有很好的焊接效果。

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模具的激光修補(bǔ)有多個優(yōu)點：
1、補(bǔ)焊位置精密，小焊點0.2mm；
2、可以在窄小部位進(jìn)行修復(fù)，如深孔、深槽部位；
3、顯微鏡觀測操作，修補(bǔ)位置可以控制在0.05mm；
4、焊接后可進(jìn)行鏡面拋光、咬花，加工后無焊痕；
5、修補(bǔ)部位材質(zhì)緊密、強(qiáng)度與母材無區(qū)別；
6、熱量小，模具零件不變形，可以在刀片的刀口上進(jìn)行補(bǔ)焊；
7、采用相應(yīng)的焊材，加工后的硬度可達(dá)HRC55°，修復(fù)部位耐腐蝕、耐磨損。
8、針對不同模具的鋼材都適合焊接，包括鋁、鈹銅。
9、氬氣保護(hù)，使得焊接部位不被氧化，提高的焊接質(zhì)量。

工作原理
模具激光焊接機(jī)同是激光焊接機(jī)的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。目前已經(jīng)有推出大功率激光焊接機(jī)，對于較厚的材料都可實現(xiàn)各樣式的激光焊接機(jī)、修補(bǔ)。
折疊編輯本段特點
模具激光焊接機(jī)采用大屏幕液晶中文界面顯示，讓操作者更容易學(xué)些和操作，該設(shè)備還采用字形編程功能，實現(xiàn)多模式工作，適合于多數(shù)材質(zhì)的模具修補(bǔ)。不僅熱影響區(qū)域小，氧化率低，更不會出現(xiàn)砂眼、氣孔等現(xiàn)象，對于修復(fù)模具后效果達(dá)到結(jié)合處無凹凸現(xiàn)象，更不會導(dǎo)致模具變形。
折疊編輯本段應(yīng)用范圍
模具激光焊接機(jī)、修補(bǔ)機(jī)以50-60洛氏的溫度，對模具、精密注塑、壓鑄、沖壓、不銹鋼等硬質(zhì)材料的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補(bǔ)、焊接;準(zhǔn)確率高，激光焊點直徑只有0.2mm~1.5mm ;受熱面積小，加工件不會變形;焊接后可蝕紋，不影響效果 。
折疊編輯本段配置及加工
模具激光焊接機(jī)在進(jìn)行模具修補(bǔ)時，要注意如何滿足修補(bǔ)精度和修補(bǔ)質(zhì)量，模具激光焊接機(jī)的控制系統(tǒng)起到了關(guān)鍵性的作用。
1、模具激光焊接機(jī)要采用10X或15X的顯微鏡監(jiān)控操作。
2、模具激光焊接機(jī)電源可采用波形可調(diào)功能，適合不同材質(zhì)的焊接。如:模具鋼、不銹鋼、鈹銅、鋁等
3、可采用CCD系統(tǒng)(攝像系統(tǒng))進(jìn)行監(jiān)控，作用是:除操作人員從顯微鏡觀測外，非操作人員可以通過攝像系統(tǒng)的顯示屏觀看到整個的燒焊過程，此裝置被利于到對非操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和展會演示，對推廣激光燒焊技術(shù)起到很好的推進(jìn)效果。
4、能夠融化不同直徑的焊絲，從直徑0.2-0.8都能融化。
5、模具激光焊接機(jī)必須使用氬氣保護(hù)，而且程序要設(shè)定成先出氬氣再出激光的方式，防止在連續(xù)加工時，個脈沖激光出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。
6、TFLASER模具激光焊接機(jī)電源可設(shè)置的參數(shù):電流50-400A，脈寬0.1-20MS，頻率0-50，正常焊接模具時加工參數(shù)如下:電流:90-120;脈寬:4-6;頻率5-10。 在焊接鈹銅和鋁材時，電流增加30-50A
7、模具激光焊接時，常見的是焊接部位周邊有咬痕，要采用激光空打的方式將焊接部位空打后蓋住可能產(chǎn)生咬痕的變，防止咬痕的出現(xiàn)。光斑超過焊接位置的邊緣0.1mm即可。