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無心感應爐由于其靈活的作業(yè)方式，特別是靜態(tài)變頻技術的發(fā)展和進步，發(fā)展極為迅速，然而隨著爐子功率和容量的增大，熔化鋁質量的提高，對所有耐火材料的要求更加苛刻。
作為無心感應爐用耐火材料，應具有十分優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和抵抗裂紋擴展的能力。顯然有心感應爐使用的澆注料用作無心爐爐襯是不適宜的。根據(jù)國內外無心爐爐襯的實際使用情況，我們吧主攻方向定在干式成型耐火材料上。

中頻感應熔煉爐感應器中裝進工件，全部封閉機殼的門。按操縱程序進行操縱，遵照規(guī)定的燈絲預熱時間進行預熱；加熱時盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率高；回路電容器冷卻水出水溫度應低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。中頻感應熔煉爐會產(chǎn)生射頻輻射作用，超過一定量之后，會對人體產(chǎn)生不良影響，故對設備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應器等應采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應保證工作環(huán)境的輻射強度控制在規(guī)定的范圍之內。

頻感應加熱熔煉爐
主要特點:
1、 安裝和操作非常方便，即學即會;
2、 超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米;
3、 24小時不間斷熔煉能力;
4、 省電節(jié)能;
5、 方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求;
6、 采用超小型的中頻感應加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同
7、加熱透熱性好，溫度均勻
8、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣
9、按推薦設備和更大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。

主要特點
1. 大幅度節(jié)約電能。電磁加熱感應線圈和料筒之間加裝一層納米隔熱層，料筒內部的熱量絕大部分被利用，只有微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度一般在60℃以下。經(jīng)過嚴格的實驗測試，節(jié)約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機節(jié)電效果更為明顯；
2. 明顯降低車間的溫度。通過以上的節(jié)能分析，使用電磁感應加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再有似被大量電爐烘烤的狀況，不再出現(xiàn)高溫悶熱，員工工作也不再忍受高溫而心情舒暢。