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產(chǎn)品作用：
在陶瓷生產(chǎn)時(shí),通常會(huì)在噴霧干燥造粒的泥漿中用到一種重要的添加劑———解膠劑。其作用在于提高泥漿濃度、減少泥漿含水率,保證泥漿原有的流動(dòng)度,泥漿濃度的提高可以使干燥能耗大大降低,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
常規(guī)解膠劑的作用機(jī)理是通過(guò)提高系統(tǒng)中粒子表面的ζ電位,保證粒子間適當(dāng)?shù)某饬?從而使系統(tǒng)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡,保持泥漿穩(wěn)定并不發(fā)生團(tuán)聚。
解膠劑產(chǎn)品種類(lèi)異常繁多,按照化學(xué)組成可分為無(wú)機(jī)添加劑、有機(jī)高分子添加劑和復(fù)合添加劑;按照用途可以分為釉用解膠劑和坯用解膠劑;按照物質(zhì)形態(tài)可以分為固體解膠劑和液體解膠劑。
對(duì)于某一特定系統(tǒng)的泥漿,不同的解膠劑其解膠效果不同。如對(duì)高嶺土泥漿來(lái)說(shuō),偏硅酸鈉的稀釋效果,而有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合解膠劑對(duì)超薄陶瓷板的泥漿效果較好。目前在我國(guó),由于原料標(biāo)準(zhǔn)化的水平很低,不同公司原料泥漿的配方差異很大,所以各公司在使用時(shí)應(yīng)當(dāng)結(jié)合本廠泥漿的組成、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的特點(diǎn)來(lái)選擇適合的解膠劑。

在陶瓷生產(chǎn)工藝過(guò)程中，通常會(huì)在噴霧干燥造粒的泥漿中用到陶瓷解膠劑。陶瓷解膠劑的選擇以及添加量是否合適，應(yīng)考慮水分和細(xì)度，對(duì)漿料的性能均有很大的影響。 如果選擇了合適的解膠劑，并調(diào)整至添加量，在漿料粘度滿足工藝要求的前提下，可減少泥漿含水率，保證泥漿原有的流動(dòng)度,泥漿濃度的提高，從而提高球磨效率及產(chǎn)量，降低能耗。同時(shí)，也降低了噴霧干燥能耗，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。

在陶瓷生產(chǎn)中，由于陶瓷污水處理工藝的不完善，循環(huán)水對(duì)漿料的解膠效果影響較大。為避免漿料黏度大、水份高、能耗多、球磨效率低的局面，陶瓷解膠劑的選擇將更加嚴(yán)格。
影響坯釉料解膠劑的因素及注意事項(xiàng)如下：
（1） 因坯料配方組成的變化，尤其是礦物成份，風(fēng)化陳腐程度，對(duì)解膠劑的類(lèi)型、添加量均有不同需求。
（2）因陶瓷行業(yè)污水處理技術(shù)的不成熟，不同企業(yè)對(duì)污水處理藥劑選擇及添加量的差異，甚至在同一企業(yè)因添加量的不穩(wěn)定，導(dǎo)致漿料參數(shù)較大的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)直接影響到生產(chǎn)。因此，企業(yè)需科學(xué)設(shè)計(jì)污水處理工藝，合理選擇污水處理劑。
（3）針對(duì)污水處理藥劑的影響，因引入類(lèi)型的不同，解膠劑類(lèi)型及添加量也將發(fā)生改變，需試驗(yàn)確定并調(diào)整。

解膠劑產(chǎn)品種類(lèi)異常繁多,按照化學(xué)組成可分為無(wú)機(jī)添加劑、有機(jī)高分子添加劑和復(fù)合添加劑;按照用途可以分為釉用解膠劑和坯用解膠劑;按照物質(zhì)形態(tài)可以分為固體解膠劑和液體解膠劑。