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1螺旋鋼管的特點(diǎn):螺旋鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊接鋼管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊接鋼管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊接鋼管則大多采用螺旋焊螺旋鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi):承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)

主要用于輸送石油，天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水，煤氣，空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000(部標(biāo)，也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)，GB/T9711。1-1997(國(guó)標(biāo)，也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A級(jí)鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711。2B級(jí)鋼管)，API-5L(美國(guó)石油協(xié)會(huì)，也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別)，SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊接鋼管)。

大口徑螺旋鋼管采用先進(jìn)的自動(dòng)螺旋縫雙面埋弧焊機(jī)組，與剪切、平頭、靜水壓試驗(yàn)機(jī)、傳送機(jī)和坡口機(jī)等組成生產(chǎn)線。其工藝流程如下：
原材料檢查→拆卷→初矯→切頭對(duì)焊→精矯→銑邊→遞送→成型、內(nèi)外焊→焊渣清除、外檢→自動(dòng)補(bǔ)焊、X射線檢查、拍片及手動(dòng)超聲波探傷復(fù)檢→管端坡口加工→靜水壓試驗(yàn)→自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重→涂層、標(biāo)志→入庫(kù)。

2螺旋縫雙面埋弧焊鋼管是采用帶鋼在常溫下成型，經(jīng)連續(xù)焊接而成，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)等檢測(cè)手段，產(chǎn)品按GB/T19002-94、ISO9002-94質(zhì)量保證體系和GB/T9711.1-1997、SY/T5037-92、APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。螺旋縫雙面埋弧焊鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合DL5017-93標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB/T9711.1-1997(A級(jí)石油天然氣管)、SY/T5037-92(低壓螺旋埋弧焊管)、APISpec5L<輸送鋼管》為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其質(zhì)量符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017-93的要求。

3大口徑螺旋鋼管適用于長(zhǎng)管路、中小管徑、高水頭的水電站引水系統(tǒng)中。其優(yōu)點(diǎn)是制造快、焊接質(zhì)量好、成形好、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，是水電站引水系統(tǒng)中值得推廣應(yīng)用的一種管型。大口徑螺旋鋼管在給排水、石油化工、熱力管網(wǎng)、天然氣、煤氣行業(yè)有廣泛應(yīng)用，在水電站引水系統(tǒng)也得到了應(yīng)用。但在對(duì)螺旋縫鋼管進(jìn)行應(yīng)力分析時(shí)應(yīng)充分注意其自身特點(diǎn)，才能使其完全符合和滿(mǎn)足水電行業(yè)有關(guān)規(guī)范《水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范(SL281-2003)》和《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL5017-93)》的要求。

雙面埋弧焊螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平，剪邊，刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

厚壁螺旋鋼管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。厚壁螺旋鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

4.Q235螺旋鋼管，Q235原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平，剪邊，刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷