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天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐候鋼板,Mn13耐磨鋼板
鋼板的特別之處

說到鋼板我們首先想到的就是鋼板，它可以說是目前最耐磨的材料，當然材料的耐磨時間還是得取決于耐磨層的厚度。憑借優(yōu)越的耐磨性，鋼板完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)合金鋼板成為理想的耐磨產(chǎn)品。

鋼板是以普通鋼板作為基板，并在表面賦予耐磨層而得到了，這樣一來不僅保證了基板沖擊性能，當鉻鎳等金屬元素構成的耐磨層與之結合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。

鋼板的硬度等級

鋼板能夠明顯區(qū)別于其他板材的地方，就是它有較高的耐磨性和較好的抗沖擊性，不僅性能優(yōu)異鋼板還能夠分為不同的級別。根據(jù)行業(yè)標準，鋼板可以分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個不同級別，它們之間的區(qū)別在于板材的硬度值。

雖然各類鋼板的硬度值有所不同，但是它們的生產(chǎn)工藝流程是相似的，都包括了坯料、軋尖、球化退火、矯直、酸洗、修磨、涂料皂化、冷拔、中間退火、冷拔、光亮退火、拋光矯直、修磨、涂油包裝等一系列工序。

鋼板的具體介紹

鋼板堆焊層微觀組織由馬氏體、少量殘余奧氏體、(Fe,Cr,V)7C3和VC構成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六邊形,晶粒尺寸較大,均勻彌散分布在熔覆層中,VC顆粒呈團聚狀或球狀,晶粒較細小。鋼板堆焊層硬度從基體到表面呈合理的梯度分布,使材料具有較好的耐磨性。

采用等離子堆焊技術,在鋼板基體表面預涂一定混合比例的高碳鉻鐵、釩鐵和石墨,制備原位自生增強鐵基堆焊層,并對鋼板堆焊層的組織和性能進行測試。結果表明:鋼板堆焊層與基體之間形成良好的冶金結合。

結果表明,高能球磨能提高鋼板和Fe3O4的反應速度,球磨時間為45 h;溫度在1100～1350℃真空燒結時,鋼板的鉻含量隨溫度升高先上升后下降,碳含量呈先下將后上升的趨勢;1200℃燒結3 h,鋼板中碳含量和鉻含量分別為1.05%和43.81%。