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安徽納德鋼鐵有限公司主營(yíng)：無(wú)縫管,螺旋管,鍍鋅管,角鋼,槽鋼等

槽鋼對(duì)接工藝

槽鋼的對(duì)接工藝共有五點(diǎn)，下面就來(lái)逐一介紹每一個(gè)步驟：

第1一步：原材料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。

第二步：劃線： a) 根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸，在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求： ⑴、保證對(duì)接槽鋼的最1小長(zhǎng)度要大于200mm。 ⑵、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b)劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板，腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖

第三步：切割：用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開(kāi) 45°單V形坡口（見(jiàn)下圖）。切割面應(yīng)光滑平整，無(wú)缺口。

槽鋼對(duì)接工藝

1：原材料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。

第二步：劃線

第三步：切割：用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開(kāi) 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整，無(wú)缺口。

第四步：拼裝：拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺(tái)上，然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙，點(diǎn)焊固定。

第五步：焊接：采用氣體保護(hù)焊（GMAW）焊接，為減少焊接變形，焊前應(yīng)將槽鋼成對(duì)背靠背點(diǎn)焊在一起，先焊翼板上的坡口側(cè)，然后焊接腹板的坡口，坡口側(cè)焊接完成后。

三種焊接方法，種是焊條電弧焊；第二種是二氧化碳(COz)氣體保護(hù)焊；第三種是埋弧焊。焊接過(guò)程中焊條藥皮熔化分解，生成氣體和熔渣，在氣體和熔渣的聯(lián)合保護(hù)下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過(guò)高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應(yīng)、還原與凈化金屬，得到所需要的焊縫。二氧化碳(Cq)氣體保護(hù)焊是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種焊接技術(shù)，根據(jù)自動(dòng)化程度分全自動(dòng)co,弋體保護(hù)焊和半自動(dòng)co,氣體保護(hù)焊兩種，熔渣膜所am，這層熔渣膜不僅可有效地保護(hù)熔池金屬，衛(wèi)使有礙操作的弧光輻射不再射出來(lái)，同時(shí)，熔化的大量焊劑對(duì)熔池金屬具有還原、凈化和合金化的作用。