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泰安市岱岳區(qū)宏盛金屬結(jié)構(gòu)制造廠主營(yíng)：不銹鋼封頭,橢圓封頭,半球封頭,碟形封頭

  橢圓封頭與球形封頭的使用界限考慮：橢圓封頭的受力比球形封頭差,但制造比球形封頭容易,設(shè)計(jì)時(shí)如無(wú)其他因素考慮,在何時(shí)考慮采用球形封頭(如直徑及壁厚)較合理？  一般使用橢圓封頭，球形封頭替代橢圓封頭的原因： 1、特殊材料，貴。 我們有2個(gè)4200的N10276封頭，用橢圓須32mm，用球封頭18mm，可節(jié)省約300W。

2、一般材料，厚。 用球封頭節(jié)省材料，一般超過(guò)40mm就可考慮用球封。

3、一般材料，大，厚。封頭成型困難，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封更容易。

1、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。  

2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過(guò)程中，材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。  

3、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過(guò)程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。 

  根據(jù)上述原因可采取以下措施。  

1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用次的材料。  

2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。  

3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少。可以在變形較大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。  

4、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。  

5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。  

6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無(wú)內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

   橢圓封頭的力學(xué)性能非常好，比碟形封頭還要好，僅僅比半球封頭差一點(diǎn)。由于橢圓封頭的深度跟其他種類(lèi)的封頭所有不同，因此對(duì)于磨具設(shè)備有著較高的要求，就制造難度而言，橢圓封頭制造起來(lái)就比碟形封頭要難，但是比半球型封頭要容易許多。

   在實(shí)際應(yīng)用中，作為用戶(hù)，我們需要考慮到一些細(xì)節(jié)方面的問(wèn)題。首先在使用的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)按照要求測(cè)量出橢圓封頭的外周長(zhǎng)，然后在筒體和封頭上做好標(biāo)記，之后按圖示順序進(jìn)行定位焊接。定位焊完成后，進(jìn)行焊接。在這個(gè)過(guò)程中，應(yīng)注意做好表面的防護(hù)措施。