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BMC（DMC）模塑料的配制

BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時投料等操作，通常先將預混料擠壓成條狀或丸塊狀。

BMC（DMC）的配制分為兩步：①先將樹脂、引發(fā)劑、著色劑、脫模劑、部分填料等加入高剪切型的攪拌機中攪拌均勻，混合溫度達到50℃左右，然后再緩慢加入剩余的填料混合攪拌均勻，制得樹脂預混漿料；②把預混漿料加入Z型鉸刀式混料機或者行星式混合機中，加入烘干處理過的短切玻璃纖維，攪拌10~15分鐘后倒出團料，用擠出機擠成條狀和丸狀，烘干后用聚酯薄膜密封包裝，儲存?zhèn)溆谩?

BMC材料制品品質與哪些因素有關？

現(xiàn)如今專業(yè)從事BMC材料制品的廠家越來越多了，不同生產廠家所采用的工藝其實大致上是差不多的，只不過其中具體的處理細節(jié)方面會有一定的差別。因此，終所生產出來的制品品質也參差不齊。 那么，BMC材料制品的品質主要會受到哪些因素的影響呢？想必有不少的廠家都比較關注這個問題，接下來就一起來了解下具體的內容吧！個影響因素就是車間的生產條件。通常情況下，生產車間應當保持良好的通風條件，并且要保持干燥。

此外，生產車間的環(huán)境溫度應當保持在15℃到25℃范圍內，而且空氣的相對濕度應當不超過百分之八十。除此之外，還應當盡量避免過堂風，以防止樹脂固化不完全。當然還需要做好對BMC材料的保護工作，以免超過貯存期。

第二個重要的影響因素就是生產BMC材料制品的時候，所使用的工藝裝備以及工具的質量。在制作的過程中，我們需要根據產品的外觀要求來選擇適合的成型方式，并且要合理選擇樹脂的種類。