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玻璃鋼儲罐是玻璃鋼制品中的一種，其主要是以玻璃纖維為增強(qiáng)劑，樹脂為粘合劑通過微電腦控制機(jī)器纏繞制造而成的新型復(fù)合材料。玻璃鋼儲罐具有抗腐蝕，高強(qiáng)度，質(zhì)量輕，壽命長，由于其還具有可設(shè)計性靈活，工藝性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以靈活的設(shè)計出運(yùn)用在不同行業(yè)比如：化工、環(huán)保、食品、制藥等行業(yè)中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領(lǐng)域。
分類
玻璃鋼儲罐可以分為立式儲罐、臥式儲罐、玻璃鋼罐、化工儲罐、防腐儲罐、鹽酸儲罐、硫酸儲罐、食品罐、發(fā)酵罐、運(yùn)輸儲罐、貯罐、膠水罐、化工罐、壓力儲罐、醬油罐、硝酸儲罐等。
組成
根據(jù)所用(貯存或運(yùn)輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結(jié)劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強(qiáng)層及外表保護(hù)層組成 。
適用范圍
1、玻璃鋼儲罐運(yùn)用行業(yè)：黑色冶金業(yè)、有色冶金業(yè)、電力行業(yè)、煤炭業(yè)、石油化工、化學(xué)工業(yè)、機(jī)電工業(yè)、紡織工業(yè)、汽車及摩托車制造業(yè)、鐵路業(yè)、船舶工業(yè)、建筑業(yè)、輕工業(yè)、食品工業(yè)、電子工業(yè)、郵電業(yè)、文化、體育及娛樂業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生業(yè)，及軍工及民用應(yīng)用等各個方面的應(yīng)用領(lǐng)域。
2、玻璃鋼儲罐可以儲存的介質(zhì)：
(1)無機(jī)酸： (硫酸稀、硝酸稀、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫溴酸、次氯酸、硅酸、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼酸等等)。
(2)有機(jī)酸：(甲酸、醋酸、丙酸、酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、過醋酸、草酸、丙二酸、丁二酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸等等)。
(3)堿及氫氧化物：(氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化氨、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸銨、、碳酸銨、、磷酸銨、過硫酸銨、、硅酸鈉、次氯酸鉀、碳酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝酸銅、明礬、碳酸鈣等等)。
(4)元素、氣體、及其它無機(jī)化合物(硫、硫膠體、磷、汞、過氧化氫、氨、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、、溴化氫、硫化氫、磷化氫、氟化硼、氧化鈣、氧化鋅等等)。
(5)醇、醛、酮、醚、酯、烴及石油產(chǎn)品(甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、瀝青等等)。
(6)其他元素化合物、工業(yè)液體及制品、食品及植物油、大氣、水、土壤(肥皂、洗滌劑、硫石灰、漂白液、墨水、膠乳、淀粉、明膠、動物油、松香、、醋、酵母、酒、海水、鹽水、高純水、酸性礦水、污水、土壤等等)。
(7)含鹵素有機(jī)化合物、胺、酚、其他有機(jī)化合物(氯丙醇、氯胺、、氟利昂、二甲替甲酰胺、間苯二酚、對苯二酚、苯酚鈉、嗎林、煙堿等等)。

3、筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
(1)內(nèi)襯樹脂配制。根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂。
(2)按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。
(3)過程檢驗(yàn)。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時采取處理措施。
(4)內(nèi)襯深度固化，脫模。
4、組裝。
(1)將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸。
(2)用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點(diǎn)(均布)直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)鋪設(shè)對接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)外接縫，外層寬度不小于250mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)。
(4)過程檢驗(yàn)。
5、整體加強(qiáng)。
(1)將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。
(2)用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度，纏繞紗對設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。
(4)過程檢驗(yàn)，深度固化。
6、外保護(hù)層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
7、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
8、送檢、試水、試壓

玻璃鋼儲罐因其耐腐蝕、高強(qiáng)度、壽命長等優(yōu)勢特點(diǎn)近年來已經(jīng)被廣泛運(yùn)用于化工、環(huán)保、食品、制藥等各種行業(yè)領(lǐng)域中。要想辨別該產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，有哪些好的方法呢?
首先用戶朋友們應(yīng)該對玻璃鋼儲罐生產(chǎn)制作過程有一定的了解。該產(chǎn)品在我國的制作工藝主要有手糊和纏繞兩種;
手糊玻璃鋼罐技術(shù)要求簡單、制作方便，整個制作過程均人工采用原始的手工技術(shù)即可完成。這也是國內(nèi)鋼罐產(chǎn)品先采用的制作工藝。
雖然通過這種方法制作該產(chǎn)品需要的技術(shù)人才不多，但產(chǎn)品缺點(diǎn)卻不少。除美觀方面不足外，滲漏問題尤為重要。
由于手糊過程中人工操作技術(shù)不高，容易導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，而氣泡經(jīng)過長時間老化會破裂甚至導(dǎo)致罐體大范圍滲漏，因此該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品使用年限壽命一般在5年左右。
而纏繞玻璃鋼罐則采用磨具做內(nèi)膽，用機(jī)械纏繞加工工藝制作外層，是國內(nèi)該類產(chǎn)品的制作工藝。
這種方法不僅省時省工，還大大提升了產(chǎn)品自身的堅固性。除此之外，由于其外層采用的是機(jī)械無縫纏繞技術(shù)，有效避免氣泡問題的產(chǎn)生。
而這種方法生產(chǎn)的鋼罐產(chǎn)品，使用壽命較之前種生產(chǎn)工藝能大大延長五倍左右。

玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關(guān)鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強(qiáng)度區(qū)別很大。
經(jīng)測試，選用纏繞型886#樹脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度。
由于玻璃鋼纏繞儲罐在實(shí)際生產(chǎn)中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度要求。
一般來說，當(dāng)固化24h后或巴柯爾硬度達(dá)到35以上時就可脫模，進(jìn)入下一道工序。但整臺儲罐制造完畢后至少應(yīng)自然固化一周。制品強(qiáng)度達(dá)到后，方可投入使用。
3、玻璃鋼纏繞儲罐的制造
3.1 生產(chǎn)工藝
在實(shí)際生產(chǎn)中，玻璃鋼纏繞儲罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷，對確保儲罐整體不滲漏十分重要。
3.2 內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹脂層，其厚度一般在0.5~3mm。富樹脂層達(dá)到一定厚度時，由于纖維含量過低，內(nèi)襯層的自身強(qiáng)度不夠，儲罐受到極小的變形就會破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。
為解決這一問題，在制造時內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹脂含量。層是樹脂含量90%的表面氈，第二層是含膠量70%的短切氈，并形成一個層合結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度要求，將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。
3.3 組裝的質(zhì)量的要求
玻璃鋼纏繞儲罐滲漏有時出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內(nèi)襯一定要對接好。
建議在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán)，確保對接處平整。對聯(lián)接處內(nèi)外進(jìn)行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎(chǔ)上對內(nèi)外接縫再次糊制，鋪層要求可參照內(nèi)襯層制造方法