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?液氧儲(chǔ)罐-液氧儲(chǔ)罐

液氧儲(chǔ)罐廠家：遼陽(yáng)正陽(yáng)機(jī)械

液氧儲(chǔ)罐接管工藝的選擇：

材料：容器接管采用無(wú)縫鋼管，采用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB8163-87。材料為16MnR。結(jié)構(gòu)：接管伸進(jìn)設(shè)備內(nèi)切成45度，可避免物料沿設(shè)備內(nèi)壁流動(dòng)，減少物料對(duì)壁的磨損與腐蝕。接管的壁厚要求：

①設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5Mpa。

②兩相鄰開(kāi)孔中心的距離應(yīng)不小于兩孔直徑之和的2倍。

③接管公稱外徑小于或等于89㎜。

二氧化碳儲(chǔ)罐附件的選擇：

選擇液面計(jì)：

由儲(chǔ)罐公稱直徑2000選擇長(zhǎng)度為1600mm液面計(jì)二支，體材料(針形閥)為碳鋼,體溫型,液面計(jì)接管為無(wú)縫鋼管，液面計(jì)相配的接口管尺寸為：φ32?3.5mm。

（一）液化石油氣進(jìn)料管：

采用無(wú)縫鋼管φ8034mm ,管的一端伸入罐切成45°,管長(zhǎng)400mm。

（二）液化石油氣出料管：

采用可拆的壓出管φ8034mm,伸入到罐內(nèi)離罐底約100mm,外套無(wú)縫鋼管φ8936mm(管壁加厚，具有補(bǔ)強(qiáng)作用)。

（三）排污管：

在罐的右端*部設(shè)個(gè)排污管，規(guī)格是φ5034mm，管端焊有與截止閥相配的管法；

蘭HG5010-58Pg16Dg70。排污管與罐體連接處焊有一厚度為10mm的補(bǔ)強(qiáng)圈。

(四）安全閥接口管：

安全閥接口管尺寸由安全閥泄放量決定。本貯罐選用φ8034mm的無(wú)縫鋼管。

(五)壓力表接口管：

壓力表接口管由*工作壓力決定,因此選用采用φ2033.5mm無(wú)縫鋼管。各接管外伸高度都是150mm。

液氧儲(chǔ)罐-液氧儲(chǔ)罐

液氧儲(chǔ)罐焊接方法的確定：

焊接參數(shù)及設(shè)備：

手工電弧焊：設(shè)備簡(jiǎn)單，選用成本較低的直流焊接電源。靈活方便，可用焊接各種位置、各種厚度和形狀的焊件。焊條品種齊全，可供焊接不同的鋼材選用。焊接質(zhì)量主要取決于焊工的熟練程度和焊條的質(zhì)量。焊接方法應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)、制造要求以及對(duì)焊接接頭質(zhì)量的影響及所具有的焊接設(shè)備條件靈活選擇，通過(guò)綜合考慮，16Mn的焊接采用手工電弧焊。

（一）焊接電流：

平焊：打底焊100~105A立焊：打底焊100~105A仰焊：打底焊100~110A填充焊120~130A填充焊90~110A填充焊120~130A蓋面焊115~125A蓋面焊90~120A蓋面焊115~125A。

（二）電源極性：

直流反接。

（三）焊機(jī)型號(hào)：

焊機(jī)型號(hào)選用ZX7-400S。

二氧化碳儲(chǔ)罐焊接接頭形式：

選用對(duì)接接頭：

兩板件斷面通過(guò)焊接形成135°--180°夾角，這樣的接頭稱為對(duì)接接頭。對(duì)接接頭是各種接頭中應(yīng)力分布最均勻、最省材料的接頭形式。

二氧化碳儲(chǔ)罐焊縫坡口的選擇：

當(dāng)壓力容器的板厚超過(guò)一定厚度時(shí)，為了保證壓力容器的焊縫全部焊透又無(wú)缺陷，應(yīng)將鋼板接頭處開(kāi)各種形狀的坡口。坡口的形狀和尺寸取決于被焊材料和所采用的焊接方法。

壓力容器的筒體內(nèi)壁焊接起來(lái)比較困難，因?yàn)橐b液體或氣體，所以必須保證內(nèi)壁的光滑和無(wú)毛刺，從而保證所裝物質(zhì)的純凈。經(jīng)分析，為了得到更好的焊縫質(zhì)量和更方便的操作，宜選用單面V型坡口進(jìn)行焊接。

二氧化碳儲(chǔ)罐焊接材料的選擇：

根據(jù)16MnR的抗拉強(qiáng)度σb=490Mpa和屈服點(diǎn)σs=325Mpa選擇E50系列（強(qiáng)度要求：σb≥490Mpa；σs≥400Mpa）的焊條，型號(hào)為E5014.該型號(hào)的焊條是鐵粉鈦型藥皮（藥皮成分：氧化鈦30%，加=鐵粉），適用于全位置焊接，熔敷效率較高，脫渣性較好，焊縫表面光滑，焊波整齊，角焊縫略凸，能焊接一般的碳鋼結(jié)構(gòu)。

液氧儲(chǔ)罐-液氧儲(chǔ)罐

液氧儲(chǔ)罐制造過(guò)程：

焊前準(zhǔn)備：

一、將卷制完成的DN2000的筒體、封頭采用熱切割加工坡口，切割時(shí)應(yīng)注意防止母材邊緣形成一定深度的淬硬層，這種低塑性的淬硬層往往成為冷加工的開(kāi)裂源。

二、對(duì)鋼板表面的水分，坡口表面的氧化膜、銹斑、油脂以及其他污物進(jìn)行仔細(xì)清理。對(duì)鋼板進(jìn)行矯平。

三、將焊條放入烘干箱，烘干至350℃，保溫一小時(shí)。

焊接操作：

依次按照焊接裝配的順序，焊完每道焊縫?？偟暮附禹樞?/span>

第一步：焊接筒體橫焊縫；

第二步：焊接封頭與筒體的縱焊縫；

第三步：焊接支座；

第四步：焊接支座與筒體之間的筋板與墊板；

第五步：焊接接管于法蘭；

總的焊接順序是：先焊橫縫，后焊環(huán)縫；先焊大破口面焊縫，后焊小破口面焊縫 封頭與接管的焊接接頭是角接接頭。