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南昌藍(lán)星設(shè)備工程有限公司主營：化學(xué)清洗,高壓水射清洗,工業(yè)設(shè)備防腐,工業(yè)設(shè)備清洗,空調(diào)清洗

鍋爐清洗的工藝流程：

1、清洗采用酸性藥劑循環(huán)清洗和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。

2、鍋爐清洗工藝流程。清洗按水循環(huán)清洗、防腐循環(huán)、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。

一步：水循環(huán)清洗主要是將換熱器注滿水之后循環(huán)，一是檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。

第二步：防腐處理。在酸洗前按百分之零點五的比例加入緩釋劑進(jìn)行循環(huán)，確認(rèn)水劑均勻后再加入清洗劑，為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。

第三步：除垢清洗。按規(guī)定向配液槽內(nèi)均勻加入百分之七左右的酸性除垢劑進(jìn)行循環(huán)清洗二小時浸泡四小時再循環(huán)。清洗時每隔三十分鐘檢測一次進(jìn)出口清洗液的酸性濃度，適時調(diào)整加入藥劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質(zhì)相同的掛片放置在配液箱內(nèi)，以便測定系統(tǒng)清洗腐蝕情況。

第四步：排酸水沖洗。當(dāng)循環(huán)清洗最后兩次檢測酸的濃度差低于0.2%時，采用邊排放邊注水的辦法進(jìn)行中和排放清洗液，當(dāng)檢測PH值達(dá)到5左右時，停止排放進(jìn)行脈沖沖洗1小時后放掉。

第五步：重新注水后進(jìn)行堿中和和鈍化處理。

第六步：殘垢清理:清洗系統(tǒng)拆除后對所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進(jìn)行清理。

第七步:清洗效果檢查驗收合格后，應(yīng)將系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部復(fù)位，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

鍋爐清洗酸洗的條件有那些

鍋爐清洗酸洗的前期工作：根據(jù)檢查的情況，確定酸洗范圍：上下鍋筒，各集箱，水冷壁管，和對流管束。清洗的材質(zhì)：上下鍋筒為20g,對流管束，各集箱和水冷壁管為20（GB3087-86）。清洗介質(zhì)：4-5%的鹽酸溶液和0.3%的“02-緩蝕劑”。

   酸洗介質(zhì)的選擇，一般根據(jù)垢的成分，鍋爐設(shè)備的構(gòu)造、材質(zhì)，清洗效果，緩蝕效果，經(jīng)濟(jì)性的要求，藥物對人體的危害及廢液排放和處理要求等因素進(jìn)行綜合考慮。一般應(yīng)通過試驗選用清洗介質(zhì)，以及確定清洗參數(shù)。可選用的酸洗介質(zhì)有鹽酸、檸檬酸、EDTA銨鹽等。應(yīng)根據(jù)清洗介質(zhì)和爐型來選擇清洗方式。

   另外，一般緩蝕劑的緩蝕效率是隨著溫度的升高而下降的，當(dāng)超過一定溫度時，甚至?xí)耆?。但降低酸液的溫度，有時又會影響除垢效果，因此，釀洗時的溫度要選得合適。在用鹽酸清除碳酸鹽水垢時，在室溫下進(jìn)行即可。對于不太好溶解的混合水垢，可在不超過緩蝕劑使用溫度條件下，將酸洗溫度控制在50℃左右。

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高壓水清洗的原理

高壓水清洗對環(huán)境無污染，清洗成本低，適用范圍廣，清洗原理是什么： 高壓清洗水具有250Pa的高壓。為了達(dá)到出水的高壓，清洗首先通過三級電機(jī)將三相電機(jī)驅(qū)動的自來水泵壓到高壓，然后用高壓噴槍噴涂完成清洗。高壓水清洗，壓力超過500bar用于超高壓水清洗，是指高壓水轉(zhuǎn)換裝置通過幾級壓水使壓力達(dá)到數(shù)百個大氣壓以上，然后通過小孔徑噴霧裝置一種可轉(zhuǎn)換為高速水射流的清潔裝置。這種水射流的速度一般超過一馬赫數(shù)，具有巨大的沖擊能量，可以完成不同類型的清潔和清潔任務(wù)。高壓水清洗由于其自身的特點，也被認(rèn)為是世界上科學(xué)，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的清潔方法之一。 在目前的造船工業(yè)中，通常用高壓水沖洗以清潔船體外部和管道內(nèi)的銹。傳統(tǒng)上，它通過鏟子和氣動磨料噴霧（通常稱為噴砂）生銹，但這種方法污染了環(huán)境。不用說，對操作員的物理傷害也很大。 高壓清潔用于去除水垢，水垢，油和其他殘留物。它還可以去除顏料，橡膠石膏，塑料等。它對人體無害，清潔效果極佳。此外，高壓水清洗已廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)和發(fā)展中。前景很大。