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加工中心刀庫及換刀機械手的常見問題和處理方法

       CNC加工中心刀庫及換刀機械手結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且在工作中又頻繁運動，所以會出現(xiàn)一些常見故障，目前機床上有20%以上的故障都與之有關(guān)。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機械手動作誤差過大等。這些故障后都造成換刀動作卡位，整機停止工作。因此刀庫及換刀機械手的維護十分重要。

1.CNC加工中心刀庫及換刀機械手的維護要點

1)嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。

2)順序選刀方式必須注意刀具放置在刀庫中的順序要正確，其他選刀方式也要注意所換刀具是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生。

3)用手動方式往刀庫上裝刀時，要確保裝到位，裝牢靠，并檢查刀座上的鎖緊裝置是否可靠。

4)經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作。

5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清潔。

6)開機時，應(yīng)先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。檢查機械手液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)及時處理。

加工中心操作技巧是什么?

加工中心是由機械部分和數(shù)控系統(tǒng)兩大部分組成,代表當今機床行業(yè)的發(fā)展水平,由于加工中心價格的持續(xù)降低,已不像原來只有大型企業(yè)才能買得起的設(shè)備,現(xiàn)在普通加工廠有個一兩臺也不是什么新鮮事了。

加工中心是數(shù)控系統(tǒng)高度集成的設(shè)備,加工精度高、加工效率快已成為不爭的事實,但任何加工設(shè)備都有其加工技巧,加工中心也不列外,本文簡單介紹一下加工中心操作技巧:

作為一個熟練的操作加工人員,必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后,方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。

1) 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

2) 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

3) 夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

4) 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性,及定向安裝。

數(shù)控加工中心與磨齒機如何區(qū)別?

數(shù)控加工中心是用數(shù)字代碼形式的信息(即程序指令),控制刀具按照給定的程序,運動速度和軌跡進行自動加工,并能自動更換刀具,對一次裝夾的工件進行多工序加工的自動化機床。下面數(shù)控加工中心的小編為大家介紹一下數(shù)控加工中心與磨齒機如何區(qū)別?

數(shù)控加工中心是齒輪加工機械中應(yīng)用十分廣泛的一種機床,在數(shù)控加工中心上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪和鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特別的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

如何區(qū)別磨齒機

一、磨齒機的學習過程相對簡單,新手很容易就變成專業(yè)人員,其本身適用于各類型的鋸片修磨、開齒,準確定位、高速復(fù)合可對硬質(zhì)合金和白鋼圓鋸片進行修磨。

二、磨齒機歷史比較悠久,機器功能十分成熟但也稍顯有些老舊,但是也可以輕易的磨出實用的圓鋸片,磨齒機在修磨過程中,還能夠進行自動磨齒和快捷精準等。

三、磨齒機的制造過程成熟和完善,保養(yǎng)也需按規(guī)定簡單進行,便可長時間確保研磨的精準度。

四、磨齒機機頭可進行上下調(diào)整。因此可在不必更換砂輪情況下進行倒角的研磨,非常方便。

五、磨齒機進給推爪,末端焊有碳化鎢片降低磨損,推臂經(jīng)過改良設(shè)計確保進給確實。

以上就是數(shù)控加工中心的小編為大家介紹關(guān)于數(shù)控加工中心與磨齒機的區(qū)別相關(guān)知識,希望對大家有所幫助,如需其他問題請咨詢我們。