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安丘市奧鑫水泥機械制造廠主營：水泥包裝機、砂漿攪拌機

無論什么設備在使用一段時間后都得對其進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作做的好與壞直徑能夠影響到設備的壽命和生產效率。石膏砂漿設備也不列外，下面簡單介紹下石膏砂漿設備的養(yǎng)護方法。

1.石膏砂漿設備使用后就得立馬清楚攪拌機和進料機中的殘留料，從而使得傳感設備歸零；

2.設備運轉一段時間后，需要對各個潤滑點進行檢查看是否需要進行添加；

3.定時對設備進行空轉，檢查電機、減速電機等部件是否有過熱現(xiàn)象、異常雜音等；

4.完成生產工作后，需要對周圍的環(huán)境進行清潔；

5.不定時的對各個系統(tǒng)進行檢查，查詢是否有漏灰、漏氣和漏油等現(xiàn)象，如果有需要馬上進行處理；

6.在石膏砂漿設備的出料口處，應該經常進行殘留物清理工作，以免妨礙設備的正常運行；

7.每次工作完成后需要對空壓機、貯氣罐和過濾器等內部積水，并排除運行現(xiàn)的故障；

8.定期對設備中的攪拌器、氣動蝶閥裝置、空氣過濾器等裝置按規(guī)格說明書進行維護保養(yǎng)工作；

9. 每次氣動前應對設備進行空機運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可進行投料生產；

10. 嚴格執(zhí)行以上檢查事項將保障設備運行時的效率與操作人員的安全。

石膏砂漿設備基層要求：基層必須堅固、干燥、平整、干凈（無浮灰、無油污等）。

1、基層處理

①基層表面浮灰、疏松物、油污等雜質必須清除干凈；

②施工前要做好基層的處理工作，需根據(jù)不同的基層材料，進行不同的淋水濕潤，基層表面不能有明水。（充分的淋水是必不可少的措施，尤其是在加氣砼類等強吸水性的基層面施工時，墻體吃水深度要求在5-0mm左右）；

③批刮前磚縫應預先補平，光滑油污的基層表面應先用底層砂漿薄批一層，以保證砂漿層的干燥速度一致，增加粘接強度。

④不同材料基體交接處表面抹灰，應采取防止開裂的加強措施（采用加強耐堿網(wǎng)格布，交界處先批刮粉刷石膏，再貼耐堿網(wǎng)格布壓實，網(wǎng)格布與各基體搭界寬度不應小于250mm為宜。網(wǎng)格布要求網(wǎng)眼4×4mm,克重65g/㎡）。

⑤填充了發(fā)泡劑的梁與磚墻交接部位，需先挖進發(fā)泡劑2公分深，凹進部分用粉刷石膏填平，鋪設兩道耐堿網(wǎng)格布，道：網(wǎng)格布作在底層，用粉刷石膏壓牢；第二道：當層粉刷石膏完成后再鋪設一層網(wǎng)格布。

2、墻面貼餅沖筋

（根據(jù)基層平整度及裝飾裝修要求）施工前應先做灰餅，再做標筋。豎筋間距為.5 m左右，筋寬0-20 mm為宜。

3、施工要求

一般抹灰厚度不低于5mm（根據(jù)設計要求而定），超過2mm應分層進行，每層厚度控制2mm內，待上一層料漿終凝后再抹下一層。抹灰時用灰板和抹子將料漿抹在墻上，用H型尺或刮板緊帖標筋刮平壓實，做到墻面平直。

①在施工中抹灰層接近終凝時，禁止用力揉搓，以免造成表面強度降低和掉粉現(xiàn)象。

②石膏砂漿物料混合比例應合適，參照建議配合比。一次投料量應在規(guī)定的時間內用完。

③先將水倒入攪拌桶，再倒入灰料，攪拌2-5分鐘，使料漿達到合適的稠度。

④每半天施工完畢，應及時清理工具、機械設備和作業(yè)處樓地面等。

⑤建筑結構及砌塊墻收縮、沉降引起的抹灰層裂縫，修補工作應待其收縮和沉降穩(wěn)定后進行。

石膏砂漿生產線結構多樣  布局靈活

      生產線據(jù)客戶場地、投資規(guī)模和生產產品綱領有站式、串聯(lián)式（或階梯式）、集成式和塔樓式四種方式。先進的塔樓式預拌砂漿生產設備首先將原材料存于設備上方，一來便利生產，縮短稱重時間，提高生產率；二來減少骨料起拱或污染，減少稱量時的延誤及誤差，更重要的是運行成本低。

在石膏砂漿生產線干粉砂漿生產行業(yè)實際生產運營中，設備的投資占總投資的比重并不算大，但是如果設備不好，直接影響到正常生產和產品質量。新力天合憑借多年豐富經驗，幾百個實際案例，根據(jù)客戶情況石膏砂漿生產線多樣。依靠材料和加工工藝成熟，故障率低，制造工藝細節(jié)處理到位、整體設計流暢。