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玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關(guān)鍵。固化時(shí)間的長(zhǎng)短和固化情況將影響產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強(qiáng)度區(qū)別很大。
經(jīng)測(cè)試，選用纏繞型886#樹(shù)脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度。
由于玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐在實(shí)際生產(chǎn)中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度要求。
一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)固化24h后或巴柯?tīng)栍捕冗_(dá)到35以上時(shí)就可脫模，進(jìn)入下一道工序。但整臺(tái)儲(chǔ)罐制造完畢后至少應(yīng)自然固化一周。制品強(qiáng)度達(dá)到后，方可投入使用。
3、玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的制造
3.1 生產(chǎn)工藝
在實(shí)際生產(chǎn)中，玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷，對(duì)確保儲(chǔ)罐整體不滲漏十分重要。
3.2 內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹(shù)脂層，其厚度一般在0.5~3mm。富樹(shù)脂層達(dá)到一定厚度時(shí)，由于纖維含量過(guò)低，內(nèi)襯層的自身強(qiáng)度不夠，儲(chǔ)罐受到極小的變形就會(huì)破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。
為解決這一問(wèn)題，在制造時(shí)內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹(shù)脂含量。層是樹(shù)脂含量90%的表面氈，第二層是含膠量70%的短切氈，并形成一個(gè)層合結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度要求，將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。
3.3 組裝的質(zhì)量的要求
玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐滲漏有時(shí)出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時(shí)，封頭與簡(jiǎn)體內(nèi)襯一定要對(duì)接好。
建議在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán)，確保對(duì)接處平整。對(duì)聯(lián)接處內(nèi)外進(jìn)行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹(shù)脂處理接縫。在此基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)外接縫再次糊制，鋪層要求可參照內(nèi)襯層制造方法

玻璃鋼儲(chǔ)罐的安裝要點(diǎn)具體如下：
1、準(zhǔn)備工作。
(1)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。
(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)。
(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
2、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
(1)封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。
(2)鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。
(3)過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。

玻璃鋼儲(chǔ)罐是玻璃鋼制品中的一種，其主要是以玻璃纖維為增強(qiáng)劑，樹(shù)脂為粘合劑通過(guò)微電腦控制機(jī)器纏繞制造而成的新型復(fù)合材料。玻璃鋼儲(chǔ)罐具有抗腐蝕，高強(qiáng)度，質(zhì)量輕，壽命長(zhǎng)，由于其還具有可設(shè)計(jì)性靈活，工藝性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以靈活的設(shè)計(jì)出運(yùn)用在不同行業(yè)比如：化工、環(huán)保、食品、制藥等行業(yè)中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場(chǎng)領(lǐng)域。
分類
玻璃鋼儲(chǔ)罐可以分為立式儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐、玻璃鋼罐、化工儲(chǔ)罐、防腐儲(chǔ)罐、鹽酸儲(chǔ)罐、硫酸儲(chǔ)罐、食品罐、發(fā)酵罐、運(yùn)輸儲(chǔ)罐、貯罐、膠水罐、化工罐、壓力儲(chǔ)罐、醬油罐、硝酸儲(chǔ)罐等。
組成
根據(jù)所用(貯存或運(yùn)輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹(shù)脂、改性或聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑，由高樹(shù)脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強(qiáng)層及外表保護(hù)層組成 。
適用范圍
1、玻璃鋼儲(chǔ)罐運(yùn)用行業(yè)：黑色冶金業(yè)、有色冶金業(yè)、電力行業(yè)、煤炭業(yè)、石油化工、化學(xué)工業(yè)、機(jī)電工業(yè)、紡織工業(yè)、汽車及摩托車制造業(yè)、鐵路業(yè)、船舶工業(yè)、建筑業(yè)、輕工業(yè)、食品工業(yè)、電子工業(yè)、郵電業(yè)、文化、體育及娛樂(lè)業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生業(yè)，及軍工及民用應(yīng)用等各個(gè)方面的應(yīng)用領(lǐng)域。
2、玻璃鋼儲(chǔ)罐可以儲(chǔ)存的介質(zhì)：
(1)無(wú)機(jī)酸： (硫酸稀、硝酸稀、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫溴酸、次氯酸、硅酸、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼酸等等)。
(2)有機(jī)酸：(甲酸、醋酸、丙酸、酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、過(guò)醋酸、草酸、丙二酸、丁二酸、馬來(lái)酸、蘋果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸等等)。
(3)堿及氫氧化物：(氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化氨、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸銨、、碳酸銨、、磷酸銨、過(guò)硫酸銨、、硅酸鈉、次氯酸鉀、碳酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝酸銅、明礬、碳酸鈣等等)。
(4)元素、氣體、及其它無(wú)機(jī)化合物(硫、硫膠體、磷、汞、過(guò)氧化氫、氨、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、、溴化氫、硫化氫、磷化氫、氟化硼、氧化鈣、氧化鋅等等)。
(5)醇、醛、酮、醚、酯、烴及石油產(chǎn)品(甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、瀝青等等)。
(6)其他元素化合物、工業(yè)液體及制品、食品及植物油、大氣、水、土壤(肥皂、洗滌劑、硫石灰、漂白液、墨水、膠乳、淀粉、明膠、動(dòng)物油、松香、、醋、酵母、酒、海水、鹽水、高純水、酸性礦水、污水、土壤等等)。
(7)含鹵素有機(jī)化合物、胺、酚、其他有機(jī)化合物(氯丙醇、氯胺、、氟利昂、二甲替甲酰胺、間苯二酚、對(duì)苯二酚、苯酚鈉、嗎林、煙堿等等)。

3.4 纏繞工序
纏繞是玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對(duì)罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保儲(chǔ)罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，看其是否有氣眼、氣孔。
一旦有這類缺陷，充氣氣壓無(wú)法保證，應(yīng)及時(shí)處理。纏繞的主要目的是使儲(chǔ)罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求。
在纏繞時(shí)一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹(shù)脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性，纏繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
3.5 后處理工序質(zhì)量控制措施
玻璃鋼儲(chǔ)罐纏繞完畢后，固化度達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行后處理工序，即儲(chǔ)罐拐角處理和接管安裝。
(1)儲(chǔ)罐拐角處理。對(duì)立式玻璃鋼儲(chǔ)罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼儲(chǔ)罐的外拐角會(huì)形成。
(2)由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要，纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐要有各種開(kāi)孔，連接接管或零部件。開(kāi)孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割形成的。用機(jī)械方法切孔后，無(wú)疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。
安裝接管等工作中，多采用開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方案，消除或減小應(yīng)力集中，確保接管區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內(nèi)外縫時(shí)，一定要逐層加強(qiáng)，與液體可能接觸部位制成富樹(shù)脂層，其它部位的樹(shù)脂含量控制在55%左右即可。
只有做好以上幾點(diǎn)，才可保證儲(chǔ)罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。